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“敏杰”提金剂具有低毒环保、浸出速度快、使用方法简单等优点，在碱性条件下替代NaCN浸金效果较好，可大大降低环境污染压力。张家口弘基矿业有限责任公司采用“敏杰”提金剂进行了金矿堆浸工业试验研究和生产应用，结果表明：在金矿石堆浸生产中，“敏杰”提金剂完全可以替代NaCN进行浸金，其生产技术指标与NaCN浸金相当，金浸出率达到50％以上，具有良好的经济效益、环境效益，可在黄金行业推广应用。

关键词: 低毒 , 环保 , “敏杰”提金剂 , NaCN , 金矿 , 堆浸

一种新喷涂技术-冷气动力喷涂

熊天英 , 吴杰 , 金花子 , 李鸣 , 吴敏杰 , 刘星 , 李铁藩

腐蚀科学与防护技术 doi:10.3969/j.issn.1002-6495.2001.05.005

本文简要地评述冷气动力喷涂的发展,与各种已知热喷涂的对比,讨论了该工艺和喷涂涂层的特性.同时还展望了其可能的应用领域,诸如机械制造、航空工业、造船、农业汽车工业、电器工程和仪表制造.

关键词: 冷气动力喷涂 , 热喷涂

采用“敏杰”提金剂代替氰化钠的堆浸工业试验研究

李杰 , 邓劲松 , 容树辉 , 刘怀礼 , 刘玉雷 , 李志民 , 肖国洪

黄金 doi:10.11792/hj20140116

“敏杰”提金剂具有低毒环保、使用方法简单的优点,且在常规碱性条件下代替NaCN浸金效果好,并可大大降低环境污染的压力.对广西田林高龙黄金矿业有限责任公司鸡公山金矿石,采用“敏杰”提金剂的堆浸生产工业实践表明:在药剂消耗、成本费用及提高金浸出率等方面较采用NaCN有较大幅度改善;按其200万t/a矿石处理规模,年可增收节支561.6万元,大大降低了企业生产成本,取得了良好的经济效益和社会效益.这在国内黄金类似矿山有广泛的适用性,极具推广意义.

关键词: 堆浸 , 提金剂 , NaCN , 低毒 , 浸出率 , 经济效益

冷气动力喷涂技术研究进展

吴杰 , 金花子 , 吴敏杰 , 李铁藩 , 熊天英

材料导报

作为一种新的涂层方法--冷气动力喷涂因能在较低的温度下喷涂金属、合金以及复合涂层而受到人们的关注.综述了国内外冷气动力喷涂技术领域的最新研究进展,主要包括冷气动力喷涂技术研究、冷喷涂涂层的结构性能和涂层特点及其应用.

关键词: 冷喷涂技术 , 涂层结构 , 涂层特点

某含砷难浸金精矿常温常压强化碱浸预处理试验研究

孟宇群 , 吴敏杰 , 宿少玲 , 王隆保

黄金 doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2002.06.008

采用物理与化学综合分离方法,利用边磨边浸工艺及其主体设备--塔式磨浸机,对含砷难浸金精矿进行超细磨,然后在常温常压下,利用强化预处理搅拌槽进行强化碱浸预处理,从而脱砷脱硫或使金与硫化物充分解离,再进行氰化,可达到高效提金的目的.这一新工艺用于预处理产于杨树地区的含砷难浸金精矿,在97.38%-35.56μm的磨矿细度、矿浆浓度40%和环境温度13～15℃条件下,强化碱浸12h后,砷转化率92.1%,S氧化率70.2%,金的氰化浸出率从预处理前的17.5%提高到98.0%,金的炭吸附率99.3%,锌粉置换率99.5%,排放尾液含砷0.43mg/L.如按30t/d规模核算,预处理成本为310元,预处理设备投资为180万元.该结果表明,这一新工艺可以高效地回收难浸金精矿中的金,且工艺简单,流程短,投资小,对环境友好.

关键词: 难浸金精矿 , 常温常压 , 强化碱浸 , 预处理

难浸金精矿低温成型焙烧-氰化浸出新工艺试验研究

孟宇群 , 王隆保 , 吴敏杰 , 宿少玲

黄金 doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2001.12.008

通过热应力和热力学破坏,利用包裹金矿粒内部缺陷,诱发裂纹裂隙生成,或利用沿晶间和相界的腐蚀氧化而产生浸出剂作用通道,在低温低氧势和低硫氧化率下,达到获得高的金氰化浸出率的预处理目的.

关键词: 难浸金精矿 , 低温成型焙烧 , 预处理 , 氰化

原位TiC颗粒增强Fe-36Ni因瓦合金的组织与性能

路东柱 , 吴敏杰

金属功能材料

在经典Fe-36Ni因瓦合金熔池中添加微量Ti元素,原位生成TiC.与传统因瓦合金相比,所得因瓦合金屈服强度和抗拉强度分别提高约10％,同时塑性和膨胀性能良好.透射电镜观察到合金中分布有几十到几百纳米的细小颗粒,这些颗粒形状近似球形或椭球形,与周围基体结合良好,根据相机常数与晶面间距之间的关系,判定其为TiC.TiC的吉布斯标准生成自由能较Ni3Ti更低.TiC强化因瓦合金的主要方式为Orowan强化.

关键词: 因瓦合金 , 拉伸强度 , 强化 , TiC

难浸含砷金精矿的碱性常温、常压强化预氧化工艺工业化研究

孟宇群 , 吴敏杰 , 宿少玲 , 王隆保

黄金 doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2004.02.009

提供了一种难浸含砷金精矿的湿法冶金新工艺及其10t/d规模的工业化研究结果.在对难处理金精矿常温、常压强化碱浸预氧化的工艺原理和强化碱浸氧化的动力学条件进行了深入研究的基础上,充分利用了机械活化和碱浸过程中的选择性氧化原理,采用物理与化学综合分离的方法,利用超细磨塔式磨浸机的机械活化和强化作用,以及强烈搅拌的强化作用,在常温、常压下引发砷硫矿物在高温、高压下才能发生的氧化反应,使被包裹在砷硫矿物中的金解离.在矿样粒度小于35.6μm含量为91.8%的磨矿细度条件下,对含砷3.55%、含硫24.8%、含金54.7g/t的难浸金精矿强化碱浸预氧化54h后,砷转化率为93.4%,硫的选择性氧化率为43.5%,金的氰化回收率由预氧化前的4%～9%提高到93.0%,金的炭吸附率99.8%,解吸率99.1%,电解回收率99.95%,冶炼回收率99.5%,总回收率91.5%.工艺总生产成本为562元/t.研究结果表明,该预氧化提金工艺技术先进、流程简单、环境安全,为难浸金矿石资源的有效开发利用提供了新方法.

关键词: 难浸含砷金精矿 , 碱性强化预氧化 , 常温、常压 , 工业化