吴保安
,
刘庆宾
,
陈德茂
,
汪建胜
,
唐会毅
,
陈小军
贵金属
PtRh40/PtRh20高温热电偶长期使用温度为1750℃，主要用于飞机尾焰高温测量，属于非标热电偶，目前国内主要依靠进口。研究了 PtRh40、PtRh20退火温度与合金电阻率、抗拉强度及加工率与抗拉强度、硬度的关系，并测试了PtRh40/PtRh20热电偶热电性能。结果表明：抗拉强度随退火温度的升高先升高再急剧下降，最后稳定在一个平台，两者大约在900℃时抗拉强度降至最低；电阻率均随退火温度升高而升高；抗拉强度与硬度均随加工率的增加而提高；PtRh40/PtRh20配对热电势相对ASTM E1751-2000标准热电势测试结果为在1200℃时误差为1℃，在1500℃时误差2℃，在1700℃时误差1℃。
关键词:
金属材料
,
热电偶
,
Pt-Rh合金
,
电阻率
,
抗拉强度
,
硬度
唐会毅
,
李国纲
,
吴保安
,
汪建胜
,
陈德茂
,
刘庆宾
贵金属
铱坩埚作为高熔点单晶生长容器具备高温性能优异、耐持久性、温度场均匀、抗氧化中毒、良好的抗热震性等性能。采用高频熔炼热浇铸和热加工制备了大直径铱坩埚，具有材料纯度高、晶粒细小、组织均匀、致密度高、加工性能优异等特点，其高温力学性能、热稳定性和服役寿命等均有明显提高。在不同温度进行退火处理，并进行了显微组织分析和显微硬度测试。结果表明，适当的退火温度和加工率可以降低铱板材的硬度，改善材料的塑性变形及加工能力。获得了适合大直径铱坩埚热加工制度为：退火温度在1300~1500℃，道次加工率为10%~15%。
关键词:
金属材料
,
铱坩埚
,
单晶
,
大直径
,
热浇铸
,
热加工
唐会毅
,
朱德贵
,
刘博
,
孙红亮
无机材料学报
doi:10.3724/SP.J.1077.2009.00821
采用热等静压原位合成了高致密的Ti3SiC2-64vol%SiC复相陶瓷.通过热重实验研究其在1100～1450℃中空气气氛的高温氧化行为和机理.研究显示,复相陶瓷的等温动力学曲线遵循抛物线型氧化或抛物线型-直线型氧化规律.SiC(64vol%)的引入显著提高了Ti3SiC2-SiC材料的抗氧化能力.XRD及SEM-EDS分析显示,氧化膜由外层金红石型TiO2和非晶态SiO2组成,过渡层为TiO2与SiO2混合物.高温下(1400℃),非晶态SiO2的形成改变了TiO2膜的生长形态,形成致密TiO2膜,有效阻碍了氧的扩散.长时间氧化其抛物线速率常数比在1200℃下氧化低一个数量级.材料在1400℃下的抗氧化性能明显优于在1200℃下的抗氧化性能.
关键词:
Ti3SiC2-64vol％SiC复相陶瓷
,
氧化机制
,
扩散机理
,
热等静压
钢铁
介绍了唐钢新建薄板坯连铸机的总体布局和产品钢种、规格,主要技术特点,针对超薄带钢和高质量产品生产所采用的先进功能.由于其高速浇铸和高可靠性,导致在投产2个月即创下生产1.94万t薄板坯的记录.
关键词:
薄板坯连铸机
,
高速浇铸
黄立友
,
赵书平
钢铁
介绍了唐钢烧结厂混匀料场的基本情况,分析了投产以来混匀矿生产的各项技术指标,以及唐钢烧结厂为提高匀矿质量采取的主要技术措施.
关键词:
混匀矿
,
堆间波动
,
品位控制
胡宾生
,
贵永亮
,
吕凯
,
米舰君
钢铁研究学报
氯是高炉煤气管道系统腐蚀的根源,掌握氯元素在高炉内的分配去向可以为消除或抑制高炉煤气管道系统的腐蚀提供理论依据.通过数据采集和现场取样分析的方法对唐钢高炉氯元素平衡进行研究后发现:焦炭中的氯元素含量比含铁炉料高,但含铁炉料却是唐钢高炉氯元素负荷的最大来源,高炉冶炼过程中的氯元素绝大部分进入到高炉荒煤气,氯元素进入干法除尘高炉和湿法除尘高炉的分配去向存在比较大的差别,对于干法除尘高炉来说,炉顶煤气带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出；对于湿法除尘高炉来说,洗涤水带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出.
关键词:
氯元素平衡
,
高炉
,
干法除尘
,
湿法除尘
赵长亮
,
田志红
,
陈虎
,
王飞
,
彭国仲
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140172
首钢京唐采用 KR 进行100％全量铁水脱硫预处理，从生产布局上可以同时满足脱磷炉和脱碳炉的生产需要。为了实现 KR 的高效脱硫，对影响脱硫的因素进行了分析和讨论，认为脱硫剂中添加一定量的 CaF2可生成一定量的共熔晶体，提高了铁水中硫元素的传输和反应速率；铁水中加入一定量的铝渣可以降低铁水中的氧活度，提高脱硫反应速度；铁水温度应控制在1300～1380℃之间，温度太高会在石灰颗粒表面形成较多的液相，造成石灰颗粒聚团，减少铁水与脱硫剂的接触面积，降低了反应速率；良好的石灰质量和搅拌头形状也有利于 KR 脱硫。通过以上措施，铁水经过 KR 脱硫预处理后 w[S]≤0．002％比例达到98％以上，转炉终点平均硫质量分数为0．005％。
关键词:
KR
,
高效脱硫
,
影响因素
