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TiO2涂层耐蚀性能和抗高温氧化性能

, 欧阳贻德 , 陈中 , 江真虎 , 谢运安

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2003.01.014

用溶胶-凝胶法在碳钢表面制备TiO2涂层.用正交设计法对水解反应温度、涂覆次数、热处理温度和时间4因素进行了优化,并考察了上述4因素对涂层在10%(体积分数)H2SO4介质中的耐蚀性能和650 ℃空气气氛中的抗高温氧化性能的影响.

关键词: TiO2涂层 , 耐蚀性 , 抗高温氧化性

TiO2涂层耐蚀性能研究

, 欧阳贻德 , 陈中

腐蚀与防护 doi:10.3969/j.issn.1005-748X.2003.03.002

用溶胶-凝胶法在碳钢表面制备TiO2涂层.用正交设计法对水解反应温度、涂覆次数、热处理温度和时间等4因素进行了优化,并考察了上述4因素对涂层在10%H2SO4介质中的耐蚀性能的影响.

关键词: 溶胶-凝胶法 , TiO2涂层 , 耐蚀性

碳钢表面TiO2涂层耐蚀性和耐高温氧化性的研究

, 欧阳贻德 , 陈中

涂料工业 doi:10.3969/j.issn.0253-4312.2003.02.003

用溶胶-凝胶法在碳钢表面制备TiO2涂层.考察了络合物类型及其用量、水与乙醇用量对涂层耐蚀性(10% H2SO4介质)和耐高温(650℃)氧化性的影响.用正交设计法优选出涂层溶胶的组成与配比.结果为乙醇∶络合物M ∶水∶钛酸丁酯=47 ∶ 0.75 ∶ 3 ∶ 1,涂层的腐蚀速率和氧化速率分别为1.480 g/(m2·h)和6.610 (g/m2·h).

关键词: 溶胶-凝胶法 , TiO2涂层 , 耐蚀性 , 耐高温氧化

渗透的机理

方彦彦 , 田野 , 王晓琳

膜科学与技术 doi:10.3969/j.issn.1007-8924.2011.06.020

渗透技术是一种新兴的利用渗透原理的膜分离技术,能自发进行,无需外加压力即可实现,为水资源和环境问题提供了低能耗、高效率的解决途径.近年来渗透技术在国际上得到了广泛的重视,相关的研究快速发展.文章详细总结了渗透机理方面的研究进展,深入分析了渗透的整个动力学过程,为渗透膜的设计和制备与驱动溶质的选择和开发提供了理论基础.

关键词: 渗透 , 渗透压 , 机理 ,

钢新建薄板坯连铸机

钢铁

介绍了钢新建薄板坯连铸机的总体布局和产品钢种、规格,主要技术特点,针对超薄带钢和高质量产品生产所采用的先进功能.由于其高速浇铸和高可靠性,导致在投产2个月即创下生产1.94万t薄板坯的记录.

关键词: 薄板坯连铸机 , 高速浇铸

钢烧结厂混匀矿生产实践

黄立友 , 赵书平

钢铁

介绍了钢烧结厂混匀料场的基本情况,分析了投产以来混匀矿生产的各项技术指标,以及钢烧结厂为提高匀矿质量采取的主要技术措施.

关键词: 混匀矿 , 堆间波动 , 品位控制

钢高炉氯元素的平衡

胡宾生 , 贵永亮 , 吕凯 , 米舰君

钢铁研究学报

氯是高炉煤气管道系统腐蚀的根源,掌握氯元素在高炉内的分配去向可以为消除或抑制高炉煤气管道系统的腐蚀提供理论依据.通过数据采集和现场取样分析的方法对钢高炉氯元素平衡进行研究后发现:焦炭中的氯元素含量比含铁炉料高,但含铁炉料却是钢高炉氯元素负荷的最大来源,高炉冶炼过程中的氯元素绝大部分进入到高炉荒煤气,氯元素进入干法除尘高炉和湿法除尘高炉的分配去向存在比较大的差别,对于干法除尘高炉来说,炉顶煤气带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出;对于湿法除尘高炉来说,洗涤水带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出.

关键词: 氯元素平衡 , 高炉 , 干法除尘 , 湿法除尘

钢超薄热带生产线板形控制

, 董欣欣

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2006.04.012

详细介绍了钢超薄带钢生产线板形控制的方法,并分析了不良板形产生的原因及解决方法,收到良好的效果.

关键词: 动态PC控制 , Bender控制 , ORG在线磨辊 , 不均匀变形

钢热轧薄板板形影响因素分析

贾军艳 , 杜秀珍 , 王欣 , 裴爱娟 , 刘强

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2007.04.019

本文主要探讨钢热轧薄板1810mm生产线影响板形的因素及板形控制技术,包括辊凸度、PC、弯辊、ORG、温控等技术.

关键词: 辊凸度 , PC , 弯辊 , ORG

首钢京 KR 高效脱硫技术

赵长亮 , 田志红 , 陈虎 , 王飞 , 彭国仲

中国冶金 doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140172

首钢京采用 KR 进行100%全量铁水脱硫预处理,从生产布局上可以同时满足脱磷炉和脱碳炉的生产需要。为了实现 KR 的高效脱硫,对影响脱硫的因素进行了分析和讨论,认为脱硫剂中添加一定量的 CaF2可生成一定量的共熔晶体,提高了铁水中硫元素的传输和反应速率;铁水中加入一定量的铝渣可以降低铁水中的氧活度,提高脱硫反应速度;铁水温度应控制在1300~1380℃之间,温度太高会在石灰颗粒表面形成较多的液相,造成石灰颗粒聚团,减少铁水与脱硫剂的接触面积,降低了反应速率;良好的石灰质量和搅拌头形状也有利于 KR 脱硫。通过以上措施,铁水经过 KR 脱硫预处理后 w[S]≤0.002%比例达到98%以上,转炉终点平均硫质量分数为0.005%。

关键词: KR , 高效脱硫 , 影响因素

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