宿成
,
董方
钢铁
为了研究含V、Ti、Nb微合金Q345B结构钢的高温塑性，利用Gleeble-1500D热模拟试验机对其进行热拉伸试验，分析了在应变速率为1.5×10－3s-1、变形温度700~1300℃（Δt=100℃）变形条件下的断裂强度和断面收缩率随温度的变化情况。确定Q345B结构钢存在两个脆性区间，即第Ⅰ脆性温度区间为熔点温度1300℃，第Ⅲ脆性温度区间为850~740℃。通过扫描电镜和光学显微镜对断口形貌及其组织进行了观察，明确了断裂原因，为连铸生产提供一定的理论指导。
关键词:
微合金钢
,
high temperature plasticity
,
fracture morphology
张寄东
,
智建国
,
吕刚
,
宿成
钢铁钒钛
采用金相组织检验分析等方法,分析了大规格82B拉拔劈裂脆断问题.结果表明:劈裂断口试样的中心处,由于锰、铬偏析而出现异常的马氏体组织,导致其变形与基体不一致,在拉拔过程中中心马氏体断裂成为裂纹源.断口附近表面存在结疤和擦伤等表面缺陷,中心马氏体和表面缺陷共同导致大规格82B拉拔劈裂脆断.通过优化合金元素锰、铬的成分含量,同时改善炼钢、轧制、拉拔等工艺,有效地降低了劈裂脆断的发生率.
关键词:
高碳硬线
,
82B
,
拉拔
,
脆断
,
马氏体
宿成
,
董方
钢铁
为了研究含V、Ti、Nb微合金Q345B结构钢的高温塑性,利用Gleeble-1500D热模拟试验机对其进行热拉伸试验,分析了在应变速率为1.5×10-3s-1、变形温度700～1 300℃（Δt=100℃）变形条件下的断裂强度和断面收缩率随温度的变化情况。确定Q345B结构钢存在两个脆性区间,即第Ⅰ脆性温度区间为熔点温度1 300℃,第Ⅲ脆性温度区间为850～740℃。通过扫描电镜和光学显微镜对断口形貌及其组织进行了观察,明确了断裂原因,为连铸生产提供一定的理论指导。
关键词:
微合金钢
,
高温塑性
,
断口形貌
董方
,
宿成
,
张寄东
钢铁
利用Gleeble-1500D热模拟试验机对钒、钛、铌微合金化Q345B低合金高强度结构钢（HSLA）进行了高温单道次压缩试验。测量了不同变形温度和变形速率下该钢的变形行为,分析了各变形参数对该钢动态再结晶和变形抗力的影响,得出动态再结晶激活能为451.47 kJ/mol。并且建立了高温变形抗力的分段函数流变模型,该模型计算结果与试验值吻合较好。
关键词:
HSLA钢
,
动态再结晶
,
流变应力
,
应变
,
流变模型
邹立壮
,
朱书全
,
王晓玲
,
崔广文
应用化学
doi:10.3969/j.issn.1000-0518.2005.05.004
研究了木质素磺酸钠原品(MJ(0))和3种分级物(MJ(1)、MJ(2)、MJ(3))对阳泉、潞安、鹤壁、淮南、唐山、北宿煤的成浆性及水煤浆流变性的影响. 与MJ(0)相比,MJ(1)对5种煤的成浆浓度(粘度1 000 mPa·S)可提高0.8%～2.0%,其中使北宿、淮南煤的成浆浓度分别提高2.0%和1.3%;在鹤壁、淮南煤上增加了MJ(1)的单层饱和吸附量,且使复合煤粒产生较高的Zeta电位. MJ(3)对煤的分散能力以及在煤上的单层吸附量和相应的Zeta电位都比原品低.
关键词:
水煤浆
,
流变特性
,
成浆性
,
木质素磺酸钠
,
吸附特性
谢建丽
,
邓佳杰
,
胡家元
材料保护
十八胺（ODA）高温成膜特性可为燃气机组停机保养过程的防护提供科学依据。采用高压釜模拟350-560℃水汽环境，对燃气机组管材受热面ODA成膜进行研究，探讨了各条件对成膜耐蚀性的影响。结果表明：ODA最佳成膜条件：80mg／L ODA，温度480℃，pH值9．5，恒温时间2h；560℃时形成的膜层也具有很好的保护性，表明不降温加入ODA进行停机保养也是可行的；所成膜为含ODA的氧化铁层，ODA中N与Fe发生化学吸附形成保护膜。
关键词:
十八胺(ODA)
,
成膜特性
,
成膜形态
,
耐蚀性
殷耀兵
,
李国强
,
管文超
涂料工业
doi:10.3969/j.issn.0253-4312.2007.08.006
成膜助剂的水溶性、相对挥发速度影响其在涂膜干燥过程中的挥发.热失质量和激光粒度分析发现,成膜助剂挥发过程分两个阶段.在第一阶段,成膜助剂一方面挥发,另一方面因浓度提高而向聚合物粒子内部渗透,油溶性成膜助剂挥发速度比较快;在第二阶段,成膜助剂的挥发受到成膜助剂分子由聚合物内部向外扩散的控制,油溶性成膜助剂挥发速度比较慢.由于成膜助剂水溶性的这种差异,导致油溶性成膜助剂容易出现缩边现象.这对于成膜助剂的选用和减量增效,以及提高成膜性能具有重要意义.
关键词:
成膜助剂
,
水溶性
,
挥发
,
缩边
王兆华
,
杨瑞嵩
,
张鹏
,
刘元洪
材料保护
分析了目前对机械镀锌原理认识的合理性,提出了机械镀锌的成膜机理是在腐蚀微电池的作用下,镀液中的金属离子在阴极区电沉积,溶液中的金属粉末在阳极区发生溶解,电沉积的金属成膜助剂使金属粉末在基材上沉积.冲击作用在于搅拌溶液以减少浓差极化,使凝聚粉团变形利于成膜,破碎枝晶,方便堆砌.机械镀的成膜是化学电池产生的金属粉末的部分阳极自溶解和镀覆金属阴极电沉积的结果,从而将金属粉末和基体结合在一起.
关键词:
机械镀锌
,
成膜机理
,
腐蚀电池
