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基于半导体共振腔的量子位与量子网络构建

量子电子学报 doi:10.3969/j.issn.1007-5461.2014.05.013

以半导体共振腔内光子与原子的纠缠特性作为量子位,通过半导体共振腔电动力学系统将原子态转换成光子态,根据半导体共振腔的工作特性,提出共振腔内原子与光子弱耦合与强耦合的判断条件,并利用外加电磁场对原子的量子态进行操控,从而完成量子逻辑门的操作,再通过各共振腔量子电动力学(CQED)系统间的纠缠进行量子位扩充,实现量子计算与量子网络.介绍微碟型共振腔与单一量子点等多种模型,有助于将量子运算与量子通讯的概念转变为半导体量子器件的研制.

关键词: 量子光学 , 半导体共振腔 , 共振腔量子电动力学 , 耦合强度 , 量子点 , 微碟型共振腔

用指纹元素散布分析研究古耀州瓷胎的起源

赵维娟 , 李融武 , 郭敏 , 高正耀 , 李国霞 , 谢建忠 , 冯松林 , 范东宇 , 张颖 , 柴之芳 , 禚振西

原子核物理评论 doi:10.3969/j.issn.1007-4627.2004.03.015

选取耀州窑瓷胎样品25个, 唐三彩的胎3个, 作坊匣钵料样品1个, 耀州博物馆附近粘土矿样品4个.用中子活化分析测量样品中29种元素的含量, 从这29种元素中挑选出8种指纹元素, 将指纹元素的含量进行散布分析.结果表明, 出自不同窑口的古耀州瓷的胎, 有着长期稳定的、集中的原料产地.耀州窑唐三彩的胎料产地和耀州瓷胎的原料产地相同.

关键词: 古耀州瓷胎 , 原料产地 , 中子活化分析 , 指纹元素 , 散布分析

尾矿干堆技术探讨

迟春霞 , 沈强

黄金 doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2002.08.013

通过对尾矿干堆技术的优缺点进行研究分析,表明尾矿干堆技术不仅在环保方面的优势无可比拟,而且可直接增加矿山的经济效益,对企业的生产实践具有很强的指导意义.

关键词: 尾矿干堆 , 环保 , 干堆坝管理 , 经济效益

徐祖耀院士简介

材料导报

关键词:

干熄焦技术及其应用

刘智平

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2004.01.016

介绍了干熄焦技术的原理和特点,国外干熄焦技术的发展以及国内干熄焦技术的应用现状,并对我国大力发展干熄焦的必要性进行了综述.

关键词: 干熄焦 , 技术发展及应用 , 综述

高炉煤气干滤法除尘

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金属学报

<正> 我国地方钢铁工业的小高炉,正以精料及高风温为中心进行技术改造。为使用各种形式的蓄热式热风炉,必须供给经济、高质量而稳定的净煤气。目前普遍使用的湿式洗涤塔文氏管净化系统能量损耗和用水量大,煤气质量受高炉冶炼条件(如冶炼强度等)及风机能力的影响,排出的大量废水易污染环境,无法在缺水地区应用。根据地方小高炉建设条件及生产特点,1974年以来,配合球式热风炉,采用滤袋除尘器进行了煤气干式除尘的工业性试验。两年多的生产实践表明,这种净化系统的生产效果显著,具有以下特点: 1.除尘效率高,净煤气含尘量低于10毫克/标准米~3(表1),最低者仅0.68毫克/标准米~3。热风炉生产八个月后,球床几乎无煤气灰造成的渣化现象。 2.煤气质量稳定,不受煤气量及煤气压力等条件变化的影响,使热风炉工作稳

关键词:

TiNiCu 干滑动磨损机理

徐建军 , 王德国 , 郭锦芳 , 崔立山 , 寇亚明

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2002.02.007

研究了干滑动磨损条件下 TiNiCu合金的磨损行为.TiNiCu 合金的耐磨性能优于 TiNiFe 及 TiNi 合金.TiNiCu 合金主要存在三种磨损机理:摩擦副接触表面的变形粘着作用导致的粘着磨损机理;38CrMoAl 表面上硬的微凸体及 TiNiCu 表面上脱落的磨屑在 TiNiCu 表面上造成的磨粒磨损机理;循环变化的接触应力产生的表面疲劳磨损机理.

关键词: TiNiCu合金 , 粘着磨损 , 磨粒磨损 , 表面疲劳磨损

干硬性混凝土的制备工艺

郭傲 , 赵铁军 , 王鹏刚 , 王建

材料科学与工程学报

干硬性混凝土是一种快硬早强的混凝土材料.根据材料特点和试验需求设计了一种适用于实验室制备干硬性混凝土试块的专用模具,且结合加压振动成型的方式在实验室成功制备了干硬性混凝土.本文主要从成型过程、模具介绍、养护方式三个方面对干硬性混凝土进行了研究.结果表明,压力荷载为10×103 Pa时制备的干硬性混凝土试件强度较高;水养护较标准养护而言试件虽强度提高不大,但可避免养护过程中各种因素的干扰.

关键词: 干硬性混凝土 , 制备工艺 , 专用模具 , 养护方式

挤干辊断裂失效原因分析

李明 , 程永红

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2009.05.010

采用扫描电镜、金相检验和化学分析等方法,对失效挤干辊套管发生断裂原因进行分析,结果发现挤干辊套管的材质与设计要求不符;采用环向焊接方式拼接的套管,管壁厚薄差异明显,最薄处的壁厚约为最厚处壁厚的1/2,在管壁最薄处的内壁附近存在焊接缺陷;挤干辊在服役过程中,整个辊身受到周期性载荷作用,在焊接缺陷处诱发形成疲劳裂纹源,造成套管发生断裂,挤干辊失效.

关键词: 挤干辊 , 套管 , 焊接缺陷 , 断裂