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根据吴家塬金矿矿石为含砷微细粒金矿石这一性质,针对该矿原选矿工艺存在的问题进行了小型试验研究.依据小型试验结果,将原流程的一段磨矿改为二段磨矿;将浮选单一用药改为多种混合用药.流程改造后,金回收率提高了26.11%,年增效益154.21万元.

关键词: 含砷微细粒金矿石 , 二段磨矿 , 工艺流程 , 金回收率

提高鑫拓金矿回收率的试验研究

张大铸

黄金 doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2001.06.011

针对鑫拓金矿现生产工艺流程存在的问题,进行了提高金回收率的试验研究.试验结果表明,按试验推荐的工艺流程及条件,可使金回收率提高8%.

关键词: 工艺流程 , 试验研究 , 金回收率

连铸新技术

钢铁

非金属夹杂物、偏析和裂纹是连铸坯的三大主要质量问题.这些问题会影响金属收得率和产量.在结晶器采用电磁搅拌和电磁闸可以控制结晶器流场,从而有利于夹杂物上浮.此外,采用电磁结晶器可以防止振痕的产生,从而改善铸坯的表面质量.通过控制非金属夹杂物的化学成分,可以减少夹杂物对钢帘线、不锈钢丝等材料的负面影响,可以采用低温浇注、轻压下和电磁搅拌降低中心偏析.

关键词: 非金属夹杂物 , 偏析 , 裂纹 , 变形

Corus R,D＆T和Corus过程工程部具有丰富的铸机改造经验,主要涉及不同程度的铸机改造和新铸机的设计.其工作基础在于实际经验和丰富的现场试验、数学模型和实验室研究基础,如喷嘴特性的测量.这里介绍了从结晶器到最终切割装置的铸机总体设计所涉及的重要内容.板坯、大方坯和小方坯连铸机基本设计的内容差别很大,同时还要考虑到不同钢种的混浇.辊子布置计算的目的在于减少内部应力、获得好的内部质量.辊子和扇形段的设计也应被包括在内,因为维持铸流工作稳定对改善铸坯内部质量十分重要.铸流温度和凝固计算可用于评估喷水系统的设计.同时,为了保证表面和内部质量,传热分析也被用于对铸机喷嘴设计与布置的改进.还可进一步通过获得的凝固温度曲线优化轻压下的位置.建立在以上基础上的铸机设计技术可以保证所获得的铸坯具有较好的表面和内部质量,也可用于评估铸机设计或选择铸机设计方案.

关键词: 连铸 , 设计 , 改造

连铸铸余渣的返回利用

宋素格 , 王三忠 , 张振申 , 王新志 , 孙玉强

钢铁研究

为了合理利用返回的连铸铸余渣,对铸余渣组分进行分析,得到其碱度平均值为4.09,w(TFe+ MnO)平均值为1.64％,属于高碱度还原性炉渣.对4种铸余渣返回利用方式进行了对比分析,结果表明:返回利用效果优劣次序依次为出钢前、出钢后、LF精炼开始前和LF精炼造渣期.在转炉出钢前进行返回利用效果最佳,适宜的铸余渣返回量为5.0～12.0 kg/t,吨钢综合冶炼成本可节约5.94元.

关键词: 铸余渣 , 返回利用 , 冶炼成本

连铸技术的发展状况及高效连铸

张兴中 , 倪满森

中国冶金 doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2003.03.005

10多年来我国连铸发展迅猛,已成为钢铁生产的基本工序,连铸比超过了90%.这一进步依靠连铸机生产效率的大幅提高,小方坯铸机的设计生产能力提高了74%,单流产量提高了3倍.随着连铸机生产能力的增加,实现了各种模式的炉机匹配及全连铸生产.通过高效连铸技术应用,可在连铸机上直接降低成本10元/t坯左右,企业的综合经济效益为30～80元/t.企业还可以大量节省建设投资.

关键词:

板坯连铸二冷制度优化

陈永

钢铁钒钛 doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2003.03.006

应用二冷区铸坯表面温度测定和连铸坏硫印、低倍检验等方法,分析评价了攀钢板坏连铸现行二冷制度对铸坏内部质量的影响,并在此基础上优公完善了连铸二冷配水制度.结果表明,采用增大二次冷却强度、增加二冷段后铸坯冷却能力的配水制度对减轻铸坯中心偏析、扩大铸坯等轴晶率、提高铸坯内部质量有明显效果,为进一步完善连铸二冷制制度提供了坚实的技术基础.

关键词: 板坯连铸 , 二冷制度 , 中心偏析 , 等轴晶率