古尚贤
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郭伟明
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曾俊杰
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伍尚华
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李安琼
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蒋强国
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曾琨
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20150907.001
首先,以15vol%或25vol%的TiC0.5N0.5粉体为导电第二相,利用热压烧结法制备了TiC0.5N0.5/Si3N4 复相陶瓷;然后,分别通过物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)技术在TiC0.5N0.5/Si3N4陶瓷刀具表面沉积了CrAlN和TiN/Al2O3/TiN涂层;最后,通过对TiC0.5N0.5/Si3N4刀具进行连续切削灰铸铁实验,研究了TiC0.5N0.5含量和涂层类型对刀具磨损特征的影响,并探讨了刀具的磨损机制.结果表明:TiC0.5N0.5含量的增加有利于提高TiC0.5N0.5/Si3N4复相陶瓷刀具基体的硬度和电导率,但对耐磨性和切削寿命的影响较小;采用PVD技术沉积CrAlN涂层时,随着TiC0.5N0.5含量的增加,涂层的厚度、结合强度和硬度都得到提高,涂层刀具的磨损性能显著提高,切削寿命也明显延长;而采用CVD技术沉积TiN/Al2O3/TiN涂层时,TiC0.5N0.5含量的变化对涂层的厚度、结合强度和硬度基本没有影响,TiN/Al2O3/TiN涂层刀具整体切削性能变化不大.CrAlN涂层和TiN/Al2O3/TiN涂层都可明显改善TiC0.5N0.5/Si3N4复相陶瓷刀具的耐磨性和切削寿命;相对于TiN/Al2O3/TiN涂层,CrAIN涂层具有更高的涂层硬度和粘着强度,但TiN/Al2O3/TiN涂层具有较大的涂层厚度,TiN/Al2O3/TiN涂层刀具表现出更加优异的耐磨性和切削寿命.TiC0.5N0.5/Si3N4复相陶瓷刀具的磨损机制以机械摩擦导致的磨粒磨损为主,伴随有少量的粘结磨损.
关键词:
涂层TiC0.5N0.5/Si3N4刀具
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电阻率
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PVD
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CVD
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磨损性能
柳浩
钢铁研究
为了研究环境温度、搅拌速度、石灰粒度等级和泥灰比(污泥与石灰质量比)等因素对生石灰消化速度的影响,对重庆钢铁公司现场使用的炀琨焰和大宝坡两产地的石灰取样,进行4因素4水平正交试验及单因素试验.试验结果表明:各影响因素对消化速度的影响程度从大到小依次为泥灰比、污泥温度、搅拌强度、石灰粒度;随着污泥温度的升高石灰温升速率逐渐增大;随着泥灰比及石灰粒度的增加,温升速率逐渐降低.最佳生石灰消化参数为:污泥温度60℃,石灰粒度0.5~1.0 mm,转速300 r/min,泥灰比1.5∶1.0.经优化,炀琨焰和大宝坡两产地的石灰温升速率分别提高了2.67倍和3.73倍.
关键词:
烧结
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生石灰
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消化速率
王秀华
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哈宽富
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徐永波
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王中光
材料研究学报
<正> 裂纹尖端区域的结构在裂纹扩展中起着非常重要的作用,但至今对它知之不多。Hahn~([1])曾把裂纹尖端区域分成四个部分,Thomson~([2])也曾把它分成三个部分,都指出裂纹尖端可能存在一高弹性区,而在大家熟知的Bcs理论中,裂纹尖端区域仅是一位错反塞积群构成的塑性区~([3])。
关键词:
靳九成
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朱正华
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吴述尧
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赵传国
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陈焕中
金属学报
<正> GCr15钢制精密轴承三种典型产品,刚玉砂轮和石墨砂轮加工的B2007112(以下简称B2007112刚、B2007112石)及B3-707,在疲劳寿命、显微硬度、形貌质量等性能测试对比中,依次较优.赵传国及靳九成等曾发现性能较优
关键词: