步欢欢
,
庄欣欣
,
苏根博
,
贺友平
,
郑国宗
人工晶体学报
采用H2SO4作为季戊四醇(PET)晶体生长的添加剂,用溶液降温法在5 L生长槽内生长出45 mm×45 mm×40 mm 的PET单晶,生长速度达到1.5 mm/d,比纯态溶液生长晶体的速度提高2倍.采用XRD、FT-IR和TG等测试方法对晶体进行表征,实验表明添加剂H2SO4不影响晶体的结构完整性.
关键词:
PET晶体
,
降温法
,
添加剂
杜松林
钢铁
针对在转炉出钢过程中依次加入不同脱氧能力元素的一步脱氧法,研究应用了在出钢过程中加入CaC2+SiC廉价脱氧剂、合金微调站喂铝线脱氧的两步脱氧工艺.研究表明,这种脱氧方法可使Q235、H08A、HRB335、SS400、ASTM1008等钢种的w(O)精确控制在10×10-6,w(Als)在0.001%～0.003%.扫描电镜的检测结果表明,在这种工艺条件下形成的液态复合夹杂mMnO·nAl2O3·5SiO2,可使小方坯连铸的中间包水口堵塞率下降94.85%,并且钢水中氮的质量分数降低20%～60%,脱氧成本下降6.97元/t.
关键词:
炼钢
,
脱氧
胡平
,
康路
,
杨军
,
杨帆
,
王快社
,
杜金晶
,
杨占林
,
曹维成
,
刘东新
稀有金属材料与工程
采用一种新方法—一步还原法制备了纳米铁粉颗粒.过量的柠檬酸在620℃有助于形成纯相、结晶高的a-Fe.纳米铁粉被X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM、振动样品磁强计(VSM)进行了表征,形貌观察表明产物形成了粒径在30 nm左右的近球形的纳米颗粒.磁滞回线说明了纳米铁颗粒的饱和磁化强度为198.97 A·m2/kg,作为磁性材料具有很好的铁磁性能.一步还原法生产的颗粒粒径分布窄、可控、流程短,可用于大规模生产.
关键词:
纳米铁
,
一步还原法
,
球形
,
铁磁行为
,
磁性材料
武剑
,
陈阵
,
司云森
,
郭忠诚
,
孙晓龙
材料保护
铝材化学性质活泼,欲获得不同性能的镀层,前处理非常重要.选用两步碱性化学浸锌体系对1060铝材进行了前处理,随后镀镍.通过自腐蚀电位-时间曲线,浸锌层扫描电镜(SEM)形貌分析,弯折试验、热震试验等考察了浸锌层与铝基体的附着力,并确定了获得结合力优良的浸锌层的最佳工艺条件:300 g/L NaOH,65 g/LZnO,50 g/L KOCO(CHOH)<,2>2COONa,1 g/L FeCl<,3>,2 g/L NaNO<,3>;温度20～30℃,一次浸锌时间60 s,二次浸锌时间30 s,所获浸锌层可满足后续电镀工艺的需要.
关键词:
浸锌工艺
,
两步法
,
1060铝
,
自腐蚀电位-时间曲线
,
结合力
倪红卫
,
章奉山
,
苍大强
,
姜钧普
钢铁研究学报
在实验室条件下进行了二步法制备碳化铁的研究 .在第一阶段,首先用氢气还原赤铁矿粉;第二阶段,用H2-CH4混合气体碳化还原产物金属铁.结果表明:与一步法相比,用二步法制备碳化铁可显著缩短反应时间,提高反应效率.
关键词:
二步法
,
碳化铁
,
还原
张喜亮
,
周昌玉
,
张国栋
材料热处理学报
应用平衡晶界偏聚理论和等效时间概念,计算2.25CrlMo钢步冷试验各等温阶段和冷却阶段在某一温度(524℃)下的等效时间,由此获得该温度和等效时间下材料杂质元素P的晶界偏聚量.步冷试验以及步冷试验+524℃×27h条件下杂质元素P的晶界偏聚量计算和试验结果表明:应用平衡晶界偏聚理论解释和预测步冷试验条件下材料回火脆化性是可行的;采用较高温进行等温脆化可以达到加速脆化的目的,但不能达到加深脆化的目标;步冷试验是一种有效并且较为优化的加速材料回火脆化的试验方法.
关键词:
回火脆化
,
平衡晶界偏聚
,
步冷试验
,
等效时间
周雪珍
,
李进
,
丁家文
,
辜子英
,
胡平贵
,
彭德院
,
李永绣
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2004.05.002
以混合碳酸稀土为原料,经煅烧、酸溶活化、再煅烧的两步煅烧法制备了CeO2超细粉末.考察了第一步煅烧温度对煅烧中间产物酸溶性能和铈的氧化程度的影响,分析了煅烧和酸溶过程中的相关反应.结果表明:第一步煅烧过程的温度控制不仅影响Ln2O3·CeO2的酸溶性能,而且还决定了最终产物CeO2的物性.确定了制备超细CeO2的合适条件是:第一步煅烧温度为800℃,用硫酸进行酸活化处理,控制pH值在2左右,过滤洗涤后的活性中间产物CeO(OH)2再经第二次煅烧可以得到CeO2含量在90%以上,粒度分布均匀且中位粒径D50在0.5～1.5μm范围的超细CeO2粉末.当第二步煅烧温度在700～800℃之间,产物粒度小于1μm;当第二步煅烧温度为800～1000℃时,产物粒度在1～1.5μm之间.
关键词:
混合碳酸稀土
,
超细CeO2粉末
,
两步煅烧法
