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对Ti35合金厚壁管材最后一道次的冷加工变形量及热处理温度对其室温、100℃、150℃力学性能及显微组织的影响进行分析。结果表明：在最后一道次冷加工变形量相同的条件下，随热处理温度的升高， Ti35合金管材的强度降低，延伸率增加；在热处理温度相同的条件下，随变形量的增加管材强度增加，但变形量为36％的管材室温延伸率远高于变形量为41％、52％的管材；最后一道次冷加工变形量为41％、52％时，经600、650℃热处理后，均可获得力学性能优异的成品管材，且晶粒为均匀细小的等轴晶。

关键词: Ti35合金管材 , 变形量 , 热处理 , 显微组织 , 力学性能

Gr.12钛管加工工艺研究

杨亚社 , 南莉 , 杨永福 , 齐元昊 , 母果路 , 杨建朝

稀有金属材料与工程

采用相同模具不同挤压工艺、相同挤压工艺匹配不同的模具硬度及表面粗糙度制取Gr.12钛管坯,对挤压后管坯内壁有缺陷部位进行了SEM、EDS分析;将不同轧制工艺制备的管材进行超声探伤、矫直对比分析.发现管坯内壁有缺陷部位存在钛/铜共晶现象;当模具硬度HRC≤35、表面粗糙度Ra≥1.6μm时,挤压后的管坯表面质量不稳定;当采用单铜包套挤压制取管坯时,挤压针的硬度下降较快,管坯内壁质量较差;挤压制坯时采用内孔铜/钢双包套,挤压温度760～790℃,挤压比不大于18时,可以稳定地得到表面质量较高的Gr.12管坯,挤压针的硬度下降较为平缓.当在管坯开坯前预先对管坯进行Q≤0.1、ε≤35％的加工,然后再进行轧制且轧制时道次间的变形量不大于52％时,可以得到表面质量较好的成品管材.按照以上工艺进行批量加工时,管材轧制及矫直时的裂纹发生率≤1％,其无损超声检验合格率可以达到95％以上.

关键词: Gr.12钛管 , 挤压 , 轧制

固溶加时效处理对Gr.36钛合金棒材组织及性能的影响

母果路 , 廖强 , 王兴 , 席锦会 , 贠鹏飞 , 葛鹏

钛工业进展

研究固溶及时效处理对Gr.36钛合金棒材组织及性能的影响,对金相组织、显微硬度及拉伸性能进行了表征.结果表明:与650、680 ℃相比,采用750 ℃×1 h/AC的固溶处理,棒材发生了完全再结晶,α相完全溶入β相中,固溶效果最充分;在相同固溶制度下(750 ℃×1 h/AC),当时效温度为500 ℃时,时效8~24 h后,试样显微硬度均较低,为1 360~1 490 MPa;当时效温度为450 ℃时,随着时效时间增加至16 h时,显微硬度提高了近一倍,达2 340~2 690 MPa,并随时效时间的继续增加而趋于平稳;与500 ℃相比,450 ℃时效20 h后棒材强度提高了近40%.经750 ℃×1 h/AC+450 ℃×20 h/AC的固溶及时效处理后,Gr.36钛合金棒材的第二相得到充分析出,显微组织与力学性能达到良好匹配,能够符合协议标准要求.

关键词: Gr.36钛合金棒材 , 固溶 , 时效 , 显微组织 , 显微硬度