刘杨
,
王殿梁
,
孙振岩
,
赵刚
,
郝士明
,
高彩茹
,
刘相华
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2002.03.011
研究了50钢与Fe-V合金复合轧制双层材料CD渗碳层的组织与性能.结果表明,热轧态复合界面50钢一侧由于碳的扩散出现厚度约50μm的铁素体区.在随后的CD渗碳过程中,铁素体区消失.复合界面两侧组织差异不大.在Fe-V合金复合层渗透的情况下,自Fe-V合金表面经界面至50钢内部,硬度梯度平缓.Fe-V合金层在950℃、1.40%C碳势下渗碳5h,表面无Fe3C析出,淬火后可获得高硬度渗层组织.渗层表面为马氏体基体和弥散的碳化物,尺寸为100nm左右.Fe-1.69%V合金渗层表面硬度高达825HV,超过淬火、回火后的Crl2MoV钢.
关键词:
CD渗碳
,
Fe-V合金
,
复合界面
王殿梁
,
刘杨
,
李洪晓
,
郝士明
,
李义
,
于佳荣
,
袁洪文
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2002.03.018
研究了CDC处理对Cr12MoV钢组织与性能的影响.结果表明Cr12MoV钢在950℃及碳的质量分数为1.0%碳势条件下做CDC处理,材料表层细小碳化物的数量明显增加,细小碳化物颗粒的平均尺寸为400 nm;材料显微硬度提高了Hm400左右,硬化层厚度为1000 μm与常规处理的Cr12MoV钢相比,洛氏硬度提高HRC3,材料的耐磨性是常规处理的两倍以上.经实际生产考核,使用寿命是常规处理的两倍以上.
关键词:
Cr12MoV钢
,
CDC处理
,
碳化物
,
硬度
,
耐磨性
于忠江
,
王殿梁
,
刘杨
,
郝士明
,
赵刚
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2002.04.015
对H13钢的CDC处理进行了研究,用金相显微镜及扫描电子显微镜分析了渗碳层的组织形貌,用X射线衍射分析了碳化物的组成.确定了H13钢在950℃CDC处理的最佳碳势为w[C]=1.2%;可获得经水淬后的渗层组织为马氏体基体上弥散分布的碳化物,主要碳化物是颗粒平均尺寸为250 nm的Cr7C3,渗层厚度达到550 μm,最高硬度达到1250 Hm.与氮化处理的H13钢模具做了耐磨性比较,其耐磨性能优于氮化处理.
关键词:
H13钢
,
CDC处理
,
碳势
,
硬度
,
耐磨性
王殿梁
,
于忠江
,
刘杨
,
郝士明
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2005.02.028
对典型合金模具钢H13,Cr12MoV进行了CDC处理,用金相显微镜及扫描电子显微镜观察了渗碳层的组织,用X射线分析了碳化物的组成.结果表明Fe-Cr-C三元系合金在950℃时CDC处理的最佳碳势为1.2%,H13进行CDC处理后表层组织为马氏体加弥散分布的碳化物,碳化物主要为Cr7C3,尺寸在200～300 nm;CDC处理使H13合金的表面硬度提高了Hm500,硬化层厚度为550 μm,耐磨性优于氮化处理的H13合金.Cr12MoV合金CDC处理后表面细小碳化物数量明显增多,使材料的表面硬度提高Hm400,硬化层厚度为1000μm,实践证明,其使用寿命是常规淬火加回火处理的2倍以上.
关键词:
Cr12MoV
,
H13
,
CDC处理
,
碳化物
,
硬度
李积武
,
王殿梁
中国腐蚀与防护学报
用微动摩擦磨损试验机进行304不锈钢/Al_2O_3摩擦副在Na_2SO_4溶液中的微动腐蚀磨损实验.利用脉冲电位评价微动磨损产生的新生面与磨损表面的关系.结果表明,微动腐蚀磨损量随电位的增高而增大;新生面的面积约为磨痕面积的1/10;304不锈钢的微动腐蚀磨损是由电化学作用引起的腐蚀磨损.
关键词:
304不锈钢
,
Na_2SO_4溶液
,
脉冲电位
,
新生面
,
微动腐蚀
丁桦
,
王殿梁
,
宋丹
,
张彩碚
,
崔建忠
,
白秉哲
钢铁研究学报
研究了氢对Ti-24Al-14Nb-3V-0.5Mo合金微观组织和超塑变形的影响.结果表明:氢可增加合金中B2相的体积分数,促进变形过程中条状相晶粒的细化.氢的存在可降低合金在超塑变形过程中的流变应力,并在较低的温度下获得合金的最大m值.
关键词:
氢
,
Ti3Al-Nb合金
,
微观组织
,
超塑变形
李积武
,
王殿梁
中国腐蚀与防护学报
用微动摩擦磨损试验机进行304不锈钢/Al_2O_3摩擦副在Na_2SO_4溶液中的微动腐蚀磨损实验.利用脉冲电位评价微动磨损产生的新生面与磨损表面的关系.结果表明,微动腐蚀磨损量随电位的增高而增大;新生面的面积约为磨痕面积的1/10;304不锈钢的微动腐蚀磨损是由电化学作用引起的腐蚀磨损.
关键词:
304不锈钢
,
Na_2SO_4溶液
,
脉冲电位
,
新生面
,
微动腐蚀
王殿梁
,
李积武
,
钟美鹏
材料热处理学报
研究了Fe-2.5V合金的渗碳及渗后合金与20钢的热压复合,结果表明,厚度为1 mm的Fe-2.5V合金,在温度950℃和碳势1.2％C条件下渗碳4h,材料完全渗透,组织为屈氏体加V4C3碳化物.将渗碳后的Fe-2.5V合金与20钢热压复合,将发生碳原子自Fe-2.5V合金向20钢的扩散,碳的扩散深度为0.12 mm.界面附近的Fe-2.5V合金组织形貌未发生改变,而20钢的组织由原来的珠光体加铁素体转变为全珠光体组织.Fe-2.5V合金的硬度在1150 Hm左右.在距界面大约60μm处,硬度开始下降,在界面处的硬度为1100 Hm.
关键词:
Fe-2.5V合金
,
渗碳
,
扩散
,
热压复合
王殿梁
,
丁桦
,
白秉哲
稀有金属材料与工程
Ti3Al基的Ti-24A1-14Nb-3V-0.5Mo(at%)合金为非理想的超塑材料.用超塑压缩方法研究了合金的超塑变形行为,分析了变形量和应变速率对流变应力及组织演变的影响.结果表明:所研究合金的最佳超塑变形温度为980 ℃.在980 ℃,2×10-3s-1的条件下,应变速率敏感性指数值为0.55.应变速率对合金超塑压缩时的力学行为和组织演变有显著的影响.
关键词:
Ti3A1基合金
,
超塑性
,
动态再结晶
