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热轧双层复合铁基合金的CD渗碳

刘杨 , 殿 , 孙振岩 , 赵刚 , 郝士明 , 高彩茹 , 刘相华

材料热处理学报 doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2002.03.011

研究了50钢与Fe-V合金复合轧制双层材料CD渗碳层的组织与性能.结果表明,热轧态复合界面50钢一侧由于碳的扩散出现厚度约50μm的铁素体区.在随后的CD渗碳过程中,铁素体区消失.复合界面两侧组织差异不大.在Fe-V合金复合层渗透的情况下,自Fe-V合金表面经界面至50钢内部,硬度梯度平缓.Fe-V合金层在950℃、1.40%C碳势下渗碳5h,表面无Fe3C析出,淬火后可获得高硬度渗层组织.渗层表面为马氏体基体和弥散的碳化物,尺寸为100nm左右.Fe-1.69%V合金渗层表面硬度高达825HV,超过淬火、回火后的Crl2MoV钢.

关键词: CD渗碳 , Fe-V合金 , 复合界面

CDC处理对Cr12MoV模具钢耐磨性的影响

殿 , 刘杨 , 李洪晓 , 郝士明 , 李义 , 于佳荣 , 袁洪文

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2002.03.018

研究了CDC处理对Cr12MoV钢组织与性能的影响.结果表明Cr12MoV钢在950℃及碳的质量分数为1.0%碳势条件下做CDC处理,材料表层细小碳化物的数量明显增加,细小碳化物颗粒的平均尺寸为400 nm;材料显微硬度提高了Hm400左右,硬化层厚度为1000 μm与常规处理的Cr12MoV钢相比,洛氏硬度提高HRC3,材料的耐磨性是常规处理的两倍以上.经实际生产考核,使用寿命是常规处理的两倍以上.

关键词: Cr12MoV钢 , CDC处理 , 碳化物 , 硬度 , 耐磨性

H13钢碳化物析出型渗碳(CDC)处理

于忠江 , 殿 , 刘杨 , 郝士明 , 赵刚

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2002.04.015

对H13钢的CDC处理进行了研究,用金相显微镜及扫描电子显微镜分析了渗碳层的组织形貌,用X射线衍射分析了碳化物的组成.确定了H13钢在950℃CDC处理的最佳碳势为w[C]=1.2%;可获得经水淬后的渗层组织为马氏体基体上弥散分布的碳化物,主要碳化物是颗粒平均尺寸为250 nm的Cr7C3,渗层厚度达到550 μm,最高硬度达到1250 Hm.与氮化处理的H13钢模具做了耐磨性比较,其耐磨性能优于氮化处理.

关键词: H13钢 , CDC处理 , 碳势 , 硬度 , 耐磨性

CDC处理提高合金工具钢的耐磨性

殿 , 于忠江 , 刘杨 , 郝士明

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2005.02.028

对典型合金模具钢H13,Cr12MoV进行了CDC处理,用金相显微镜及扫描电子显微镜观察了渗碳层的组织,用X射线分析了碳化物的组成.结果表明Fe-Cr-C三元系合金在950℃时CDC处理的最佳碳势为1.2%,H13进行CDC处理后表层组织为马氏体加弥散分布的碳化物,碳化物主要为Cr7C3,尺寸在200~300 nm;CDC处理使H13合金的表面硬度提高了Hm500,硬化层厚度为550 μm,耐磨性优于氮化处理的H13合金.Cr12MoV合金CDC处理后表面细小碳化物数量明显增多,使材料的表面硬度提高Hm400,硬化层厚度为1000μm,实践证明,其使用寿命是常规淬火加回火处理的2倍以上.

关键词: Cr12MoV , H13 , CDC处理 , 碳化物 , 硬度

304不锈钢在Na_2SO_4溶液中的微动腐蚀行为

李积武 , 殿

中国腐蚀与防护学报

用微动摩擦磨损试验机进行304不锈钢/Al_2O_3摩擦副在Na_2SO_4溶液中的微动腐蚀磨损实验.利用脉冲电位评价微动磨损产生的新生面与磨损表面的关系.结果表明,微动腐蚀磨损量随电位的增高而增大;新生面的面积约为磨痕面积的1/10;304不锈钢的微动腐蚀磨损是由电化学作用引起的腐蚀磨损.

关键词: 304不锈钢 , Na_2SO_4溶液 , 脉冲电位 , 新生面 , 微动腐蚀

氢对Ti3Al-Nb合金微观组织和超塑变形行为的影响

丁桦 , 殿 , 宋丹 , 张彩碚 , 崔建忠 , 白秉哲

钢铁研究学报

研究了氢对Ti-24Al-14Nb-3V-0.5Mo合金微观组织和超塑变形的影响.结果表明:氢可增加合金中B2相的体积分数,促进变形过程中条状相晶粒的细化.氢的存在可降低合金在超塑变形过程中的流变应力,并在较低的温度下获得合金的最大m值.

关键词: , Ti3Al-Nb合金 , 微观组织 , 超塑变形

304不锈钢在Na_2SO_4溶液中的微动腐蚀行为

李积武 , 殿

中国腐蚀与防护学报

用微动摩擦磨损试验机进行304不锈钢/Al_2O_3摩擦副在Na_2SO_4溶液中的微动腐蚀磨损实验.利用脉冲电位评价微动磨损产生的新生面与磨损表面的关系.结果表明,微动腐蚀磨损量随电位的增高而增大;新生面的面积约为磨痕面积的1/10;304不锈钢的微动腐蚀磨损是由电化学作用引起的腐蚀磨损.

关键词: 304不锈钢 , Na_2SO_4溶液 , 脉冲电位 , 新生面 , 微动腐蚀

304不锈钢在Na2SO4溶液中的微动腐蚀行为

李积武 , 殿

中国腐蚀与防护学报

用微动摩擦磨损试验机进行304不锈钢/Al2O3摩擦副在Na2SO4 溶液中的微动腐蚀磨损实验。利用脉冲电位评价微动磨损产生的新生面与磨损表面的关系。结果表明,微动腐蚀磨损量随电位的增高而增大;新生面的面积约为磨痕面积的1/10;304不锈钢的微动腐蚀磨损是由电化学作用引起的腐蚀磨损。

关键词: 304不锈钢 , Na2SO4 solution , potential pulse method , fresh surface , fretting corrosion

Fe-2.5V合金渗碳钢板与20钢热压复合的研究

殿 , 李积武 , 钟美鹏

材料热处理学报

研究了Fe-2.5V合金的渗碳及渗后合金与20钢的热压复合,结果表明,厚度为1 mm的Fe-2.5V合金,在温度950℃和碳势1.2%C条件下渗碳4h,材料完全渗透,组织为屈氏体加V4C3碳化物.将渗碳后的Fe-2.5V合金与20钢热压复合,将发生碳原子自Fe-2.5V合金向20钢的扩散,碳的扩散深度为0.12 mm.界面附近的Fe-2.5V合金组织形貌未发生改变,而20钢的组织由原来的珠光体加铁素体转变为全珠光体组织.Fe-2.5V合金的硬度在1150 Hm左右.在距界面大约60μm处,硬度开始下降,在界面处的硬度为1100 Hm.

关键词: Fe-2.5V合金 , 渗碳 , 扩散 , 热压复合

锻态Ti3Al基合金超塑压缩的力学行为及组织演变

殿 , 丁桦 , 白秉哲

稀有金属材料与工程

Ti3Al基的Ti-24A1-14Nb-3V-0.5Mo(at%)合金为非理想的超塑材料.用超塑压缩方法研究了合金的超塑变形行为,分析了变形量和应变速率对流变应力及组织演变的影响.结果表明:所研究合金的最佳超塑变形温度为980 ℃.在980 ℃,2×10-3s-1的条件下,应变速率敏感性指数值为0.55.应变速率对合金超塑压缩时的力学行为和组织演变有显著的影响.

关键词: Ti3A1基合金 , 超塑性 , 动态再结晶

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