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作为-种有机-无机杂化材料,倍半硅氧烷(SSO)近年来被发现其具有良好的防腐性能,并有望成为传统的防腐材料-铬酸盐转化膜的替代物.本文用乙烯基三甲氧基硅烷(VMS)通过溶胶凝胶法制得了SSO,并涂敷于LY12铝合金表面.用(EIS)对不同水解时间下制得的VMS膜层的结构进行了表征.水解3d所获得的VMS在不同固化时间下的EIS谱图上出现了一个新的时间常数,证实了在VMS膜层与铝合金基体之间产生了一个新的中间层.根据实际的可能性,该层包含Al-O-Si,膜层与基体以化学键合;然而,完全水解的VMS膜层的EIS谱图中没有这个新的时间常数.不同水解时间的VMS膜层的EIS谱图表明为获得致密的膜层且与基体间以化学键合,VMS需在本文反应条件下水解3d.

关键词: 倍半硅氧烷 , 乙烯基三甲氧基硅烷 , 交流阻抗LY12铝合金

红柱石的莫来石化

李柳生 , 平增福

硅酸盐通报 doi:10.3969/j.issn.1001-1625.2006.01.010

综述了对红柱石莫来石化及其烧结行为的研究,探讨了优化红柱石基耐火材料制备工艺的途径.

关键词: 红柱石 , 莫来石化 , 烧结

红柱石制备莫来石泡沫陶瓷

狄正贤 , 阎峰云 , 耿海涛 , 李静娟

材料科学与工艺

以红柱石和氧化铝为主要原料、聚苯乙烯粒子为造孔剂,通过烧结法制备莫来石泡沫陶瓷,借助XRD和SEM分析了烧成温度和骨料配比对获得莫来石相组成和结构的影响规律,并通过正交试验,探讨烧结温度、造孔剂加入量和骨料配比等工艺参数对制备莫来石泡沫陶瓷性能的影响.结果表明:造孔剂加入量对密度和强度的影响较大,烧结温度次之,骨料配比最小;最佳的因素水平为烧结温度1 450℃,EPS质量分数5％,骨料质量比m(红柱石)∶m(氧化铝)=80∶20,此时表观密度为0.52 g/cm3,抗折强度0.36 MPa.

关键词: 泡沫陶瓷 , 莫来石 , 红柱石 , 造孔剂 , 表观密度 , 抗折强度

天然红柱石莫来石化后热喷涂粉末的制备

安宇龙 , 陈建敏 , 刘光 , 周惠娣

材料科学与工艺

为获得莫来石热喷涂粉末,采用天然红柱石粉末作为原料,在1480℃保温4 h完成一次莫来石化后,加入适量Al2O3再次在1480℃保温4 h进行二次莫来石化反应,利用喷雾干燥工艺制备莫来石粉末,分析了红柱石粉末和莫来石化粉末的成分及相组成,测试了粉末粒度分布,表征了粉末的形貌.结果表明：天然矿物红柱石粉末一次莫来石化后,粉末主要由莫来石和质量分数约20%的SiO2组成;经过二次莫来石化反应后,粉末成分为莫来石和微量的Al2O3;二次莫来石化的粉末经喷雾干燥、热处理后,粉末的流动性和松装密度得以改善;热处理后粉末粒度呈典型的正态分布,且粒径尺寸适合大气等离子喷涂.

关键词: 红柱石 , 莫来石化 , 莫来石 , 喷雾干燥

南非红柱石细粉的烧结行为和莫来石化研究

李柳生 , 徐国辉 , 任刚伟

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2006.06.006

采用南非红柱石细粉(粒度≤0.088 mm)为原料,粉体在200 MPa下成型为36 mm×10 mm试样,选择煅烧温度为1200 ～1600 ℃(温度间隔50 ℃),研究了南非红柱石细粉的烧结行为.通过对试样烧后线变化率、体积密度、显气孔率及XRD分析数据进行处理,分析了红柱石分解和莫来石化反应的行为特征.结果表明:1200 ℃左右已有莫来石生成;1500 ℃红柱石分解完全.随着温度的升高,红柱石和莫来石两者的消长主要出现在1300 ～1400 ℃,而反应过程有如下先后顺序:材料膨胀,红柱石分解,莫来石生成.温度低于1400 ℃,莫来石化反应膨胀和基质烧结同时存在,出现局部膨胀和局部烧结排除气孔共存的现象,导致显气孔率的变化趋势与烧后线变化率及体积密度的变化趋势不对应.高于1450 ℃,液相促进烧结起主导作用,材料大幅度收缩.1400 ℃煅烧后试样的线收缩率最小.

关键词: 南非红柱石 , 烧结行为 , 莫来石化

红柱石对莫来石-高硅氧玻璃材料性能的影响

徐勇 , 李楠 , 韩兵强 , 彭云涛 , 黄刚

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2008.04.003

以莫来石M40(3～1mm、≤1 mm和≤0.088 mm)和红柱石(1～0.5 mm、≤1 mm和≤0.074 mm)为原料,固定骨料和基质质量分数分别为70%和30%,调整红柱石的加入量(≤0.088 mm的加入量分别为0、5%、10%、15%、20%)和粒度(3种粒度分别添加10%),外加5%的硅溶胶结合剂,经混合、成型和烘干后,于1 200～1 600℃的空气气氛中保温3 h煅烧,测定烧后试样的线变化率、显气孔率、体积密度、耐压强度、荷重软化温度和抗热震性,并用SEM观察热震前后试样的显微结构.结果表明:(1)在相同煅烧温度下,随红柱石粉(≤0.088 mm)含量的增加,试样的线收缩率减小,显气孔率增大,体积密度下降或基本保持不变,耐压强度总体上逐渐增大;(2)在红柱石粉添加量相同的情况下,随煅烧温度的提高,试样线收缩率增大,显气孔率下降,体积密度增大,耐压强度升高;(3)加入不同粒度的红柱石均有利于提高材料的荷重软化温度,且采用1～0.5 mm的红柱石和提高烧成温度更加有效;加入不同粒度红柱石的试样,抗热震性均不是很好,其中以加入≤1 mm红柱石的试样抗热震性最好,加入1～0.5 mm的次之,加入≤0.074 mm的最差.

关键词: 红柱石 , 莫来石 , 高硅氧玻璃 , 荷重软化温度 , 抗热震性