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二氧化双环戊二烯改性树脂基复合材料的制备与性能

吕文丽 , 肖加余 , 徐旺生 , 曾竟成 , 邢素丽 , 蒋卫和

高分子材料科学与工程

采用双酚A型环氧树脂（E．51）改性二氧化双环戊二烯树脂（CDR-0122），以改善其力学性能。首先根据复合材料力学性能选择较好的稀释剂，然后比较树脂基体在改性前后的玻璃纤维（Gf）和炭纤维（cf）复合材料的基本力学性能和耐热性能。结果表明，环已二醇二缩水甘油醚（CDX-1180）是优于丙酮的一种稀释处理荆。同时用CDX-1180做稀释刺处理时，树脂基体经改性后，所制得的Gf层合板拉伸强度和拉伸模量分别提高了19．1％和16．8％，弯曲强度和弯曲模量分别提高了20．5％和12．6％；所制得的d层合板拉伸强度和拉伸模量分别提高了9．7％和8．7％，弯曲强度和弯曲模量分别提高了26．2％和7．0％；E-51改性CDR-0122树脂复合材料相比纯的CDR-0122树脂复合材料的玻璃化转变温度和热稳定性都略有提高。

关键词: 改性 , 稀释剂 , 复合材料 , 力学性能 , 耐热性能

端羟基环氧环己烷-环氧氯丙烷共聚醚的合成与表征

刘艳春 , 邓剑如 , 马继勇 , 蒋卫和

高分子材料科学与工程

采用三氟化硼乙醚(BF3·OEt2)作催化剂,乙二醇(EG)作起始剂,二氯甲烷(CH2Cl2)作溶剂,制备了端羟基环氧环己烷-环氧氯丙烷(CHO-ECH)共聚醚,讨论了原料摩尔配比、聚合温度和聚合时间对共聚结果的影响,并采用IR和1H-NMR对共聚醚进行了结构表征.用该共聚醚制备的聚氨酯涂膜性能优良.

关键词: 环氧环己烷 , 环氧氯丙烷 , 共聚醚 , 聚氨酯涂膜

端羟基聚环氧环己烷的合成

刘艳春 , 邓剑如 , 蒋卫和

应用化学 doi:10.3969/j.issn.1000-0518.2005.01.025

关键词: 端羟基聚环氧环己烷 , 环氧环己烷 , 阳离子聚合

滚动导卫优化设计

胡尚权

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2003.04.012

针对攀钢线材厂粗中轧滑动导卫不适应优质钢生产的问题,介绍滚动导卫的选择和优化设计及其效果.

关键词: 滚动导卫 , 轧机 , 优化设计

提高轧机导卫辊寿命的研究

陈其伟

钢铁研究学报

在分析棒、线材轧机使用的Gx铸造合金导卫辊失效形式的基础上,对不同热处理状态的GJH-2合金和Gx铸造合金,在不同温度下的高温磨损特性进行了对比试验,并将GJH-2合金制成导卫辊在轧机上进行了装机试验.试验结果表明,用GJH-2合金代替Gx铸造合金制作导卫辊可以大幅度提高导卫辊的使用寿命和经济效益,GJH-2合金导卫辊的使用寿命是Gx铸造合金辊的16.5倍.

关键词: 导卫辊 , 寿命 , 钢结硬质合金 , 高温磨损 , 特性

安钢高线粗中轧机导卫设计特点

解继锋 , 赵自义 , 李子林

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2003.05.008

介绍了安钢自行设计的高线粗中轧机导卫装置的设计原则和特点.

关键词: 高线轧机 , 导卫 , 设计

无孔型轧制导卫设计

黄文初

中国冶金

山东莱芜钢铁集团公司棒材厂在开发无孔型轧制工艺过程中,设计应用了可调组合式滑动进口导卫装置,并对滚动进口导卫进行了修复改进,保证了无孔型轧制工艺的顺利实施及轧制过程稳定。可调组合式滑动进口导卫装置,导卫内腔尺寸及安装尺寸可调,适应性、共用性强,具有推广应用价值。

关键词: 无孔型轧制 , 可调 , 组合式 , 导卫设计

导卫装置的发展及导辊材料的研究

向勇 , 任立军

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.1999.04.011

回顾了导卫装置的发展历程,全面介绍了导辊的材料使用状况,分析失效形式并找出失效原因,阐述了导辊的选材和材料研究方向.

关键词: 导卫 , 导辊 , 抗磨材料

多元高铬钼铸钢导卫板的研制

洪桃生 , 符寒光

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2000.04.014

以Cr、Mo为主要合金元素,用Ni、Mn、Si、V、Ti合金化处理,用Y-K-Na变质处理,研制成功了性能优良的多元高铬钼铸钢,用于制作轧钢机导卫板,使用寿命比高镍铬合金导卫板提高了50%以上,成本降低30%,综合效益良好.

关键词: 高铬钼铸钢 , 微合金化 , 变质处理 , 导卫板

导卫辊用WC-Co基合金微细晶粒的生成及其磨损机理

林启权 , 朱远志

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2005.06.010

采用一种自制的WC-Co基合金作轧钢导卫辊材料,在轧制2 000 t 45钢后用SEM和洛氏硬度计等对其表面形貌及硬度进行了分析和研究.结果表明:合金的主要磨损机制是体积塑性变形、犁沟效应和疲劳磨损.硬度由使用前的56 HRC下降到49 HRC,硬度下降的主要原因是合金表面部分晶粒在(受到冲击滑动摩擦作用)高速剪切变形条件下发生了动态再结晶,形成了200nm左右的细小晶粒.微细晶粒形成符合一种渐进式位相向差亚晶合并再结晶机制.

关键词: WC-Co基合金 , 磨损 , 微细晶粒