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模拟”机架空过”对CSP铌微合金钢组织演变的过程

钢铁

针对CSP工艺轧制含Nb、V微合金钢时采用的“机架空过”工艺,本文在采用实测轧制数据验证组织演变模型的基础上,模拟了F2和F3机架空过工艺对组织演变和平均流变应力(MFS)的影响。结果表明,对本文模拟的钢种,与常规轧制工艺相比,在不降低道次温度的情况下,采用F2机架空过时,可避免混晶,且各道次平均流变应力波动较小。而采用F3空过时,易产生混晶,平均流变应力波动较大。

关键词: CSP;机架空过;组织;平均流变应力;模拟

层流冷却温度场数学模型的研究现状

黄全伟 , 韩斌 , , 汪水泽 , 阮安甫

钢铁研究

温度场数学模型是层流冷却控制系统的核心.对层流冷却温度场模型的研究现状进行了评述,介绍了轧后层流冷却温度场的发展包括温度场的结构演变以及层流冷却换热机理的研究进展,介绍了层流冷却温度场与相变、应力/应变耦合计算及其应用效果,展望了温度场数学模型未来的发展方向.

关键词: 层流冷却 , 数学模型 , 热轧 , 换热系数 , 相变

精轧工艺对汽车大梁钢氧化铁皮厚度的影响

, 韩斌

钢铁研究

为了降低热轧汽车大梁钢的氧化铁皮厚度,采用模拟方法分析了热轧工艺参数对表面氧化铁皮厚度的影响.模拟分析结果表明:精轧入口温度从1080℃降低到1040℃时,氧化铁皮厚度约降低8μm,终轧温度从890℃降低到850℃时,氧化铁皮厚度降低2.5μm;轧制速度从3.5 m/s提升到6.5 m/s时,氧化铁皮厚度降低了约7μm;总压下率对氧化铁皮厚度的影响较小,当压下率从74%增加到87%时,氧化铁皮的厚度降低约2 μm;在总压下率一定的条件下,增加上游机架压下率会增加氧化铁皮厚度,而增加下游机架压下率则会降低氧化铁皮厚度.

关键词: 模拟 , 氧化皮厚度 , 热轧工艺 , 压下率

热轧集装箱用钢表面缺陷分析

杨奕 , , 韩斌 , 刘洋

钢铁研究

在热轧集装箱用钢的钢卷表面发现有细条状和近似圆点状的2种缺陷.通过对这2种缺陷进行EPMA、SEM和EDS等分析,并结合现场的轧制工艺情况,对这2种缺陷形成原因进行综合分析.分析结果表明:这2种缺陷都是在轧制过程中形成,由于集装箱用钢含Si量较高,造成除鳞难以去除,轧制油的油污与氧化铁皮压入形成了一种近似圆点的复合缺陷.

关键词: 热轧板卷 , 表面缺陷 , 氧化铁皮 , 复合缺陷

CSP产品表面结疤产生原因分析

, 韩斌

连铸

为了找出产生结疤缺陷的原因并为生产工艺改进提供指导,对CSP热轧成品表面结疤缺陷进行了分析研究.通过对F1道次轧制坯和成品进行低倍组织观察、金相观察等分析时发现,表面结疤缺陷与原铸坯中产生的细小孔洞和铸坯内部裂纹有关,近表面气孔在轧制前或轧制过程中暴露时,随着轧制的进行,气孔就在成品板表面表现出舌头状或指甲状的结疤缺陷.未暴露的气孔或内部裂纹在成品中被压合或沿轧制方向呈线状缺陷.

关键词: 结疤 , CSP , 铸坯 , 气孔 , 内部裂纹

热轧中厚板冲击功的神经网络预报模型

, 刘振宇 , 吴迪 , 王国栋 , 王春梅

钢铁

为了对济钢Q345B中厚板的常温夏比冲击吸收功进行预报并指导生产,采用神经元网络建立了冲击吸收功与化学成分、工艺参数、屈服强度及抗拉强度等因素间的关系预报模型。并分别采用实测与预测的强度值对夏比冲击吸收功进行了预报,预报结果和实测值吻合较好。在此基础上,将化学成分及生产工艺对冲击吸收功的影响进行了计算分析,得出了与基本物理冶金学规律一致的计算结果。因此,在给定化学成分、成品厚度和实测强度或强度指标可精确预报的条件下,所建立的模型能预报济钢Q345B热轧中厚板的常温冲击吸收功。

关键词: 夏比冲击吸收功;人工神经元网络;热轧中厚板

铁基复合材料轧制技术的研究现状及发展

汪荣 , 韩斌 , , 汪水泽 , 阮安甫

钢铁研究

铁基复合材料被广泛地应用于工业生产中,其制备方法多种多样。介绍国内外轧制复合方法的工艺原理,分析各种方法的优缺点,并简述各种复合轧制方法在工业生产中的应用情况。着重介绍轧制复合法,并探讨了轧制复合法的发展趋势。

关键词: 铁基复合材料 , 轧制复合 , 热轧复合 , 冷轧复合

CSP产品表面结疤产生原因分析

连铸

为了找出产生结疤缺陷的原因并为生产工艺改进提供指导,本文对CSP热轧成品表面结疤缺陷进行了分析研究。通过对F1道次轧制坯和成品进行低倍组织观察、金相观察等分析时发现,表面结疤缺陷与原铸坯中产生的细小孔洞和铸坯内部裂纹有关,近表面气孔在轧制前或轧制过程中暴露时,随着轧制的进行,气孔就在成品板表面表现出舌头状或指甲状的结疤缺陷。未暴露的气孔或内部裂纹在成品中被压合或沿轧制方向呈线状缺陷。

关键词: 结疤缺陷;CSP;铸坯;气孔;内部裂纹

中厚板轧制过程智能化温度预报模型

, 刘振宇 , 支颖 , 吴迪 , 郑芳 , 王巍

钢铁研究学报

采用有限元(FEM)程序模拟计算了中厚板轧制过程中的温度变化,得到与实测温度符合甚好的模拟结果。以模拟计算结果为基础,建立了BP神经网络和回归温度预报模型。采用两种模型对中厚板热轧过程中轧件表面温度变化情况进行了预报。结果表明,神经元网络模型的预报值较回归模型更接近FEM模拟计算值和实测值,可将神经元网络模型应用于中厚板轧制过程中轧件表面温度变化的在线预报。

关键词: BP神经网络模型;回归模型;在线温度预报;中厚板轧制

CSP工艺轧制低碳锰钢组织演变模拟

, 韩斌

钢铁研究

为了选择合适的模型来模拟CSP工艺轧制低碳锰钢的组织变化,首先采用Jonas、Sellars、Saito、Yada等人开发的模型进行模拟,然后采用轧卡试验进行了工业试验验证.轧卡试验和计算结果表明:Jonas模型预测的晶粒尺寸在第一道次较实测值偏小,而在最后几道次较实测值偏大;Yada模型预测值较实测值偏小;Sellars和Saito模型预测值与实测数据吻合较好.

关键词: CSP , 低碳锰钢 , 组织演变 , 模拟

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