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通过电化学试验、高温氧化试验、扫描电镜及X-射线衍射，研究了电沉积Ni／ZrO2复合镀层的电化学行为和添加微粒对镍镀层高温抗氧化性能和组织结构的影响。研究结果表明，在瓦特(Watts)镀液中加入ZrO2微粒使电镀时阴极电流密度明显降低，阴极电位与时间(E-t)、阴极电流对时间(I-t)的关系曲线变化趋势不大，但I-t曲线抖动加快；高温氧化试验结果表明，ZrO2微粒可以使复合镀层的高温抗氧化能力明显提高；Ni／ZrO2复合镀层与瓦特镍镀层的高温氧化规律基本满足W=ktn；扫描电镜能谱分析则证实：在800℃高温氧化过程中，明显存在铜向镍镀层中的扩散，这可能有利于增强镀层与基底之间的粘合。X-射线衍射表明，在高温氧化时，镀层表面主要生成NiO产物

关键词: Ni/ZrO2复合镀层 , 电沉积行为 , 高温氧化

310乙字钢开裂原因分析

刘莉

物理测试

本文就310乙字钢腿部开裂进行了系统检测分析，开裂原因为该批310乙字钢在炉内局部加热温度过高，长时间保温奥氏体晶粒粗大，局部产生异常的魏氏组织，其塑性、韧性变差，导致其在后续轧制过程中开裂。

关键词:

310乙字钢开裂原因分析

刘莉 , 李智丽

物理测试

文章就310乙字钢腿部开裂进行了系统检测分析,开裂原因为该批310乙字钢在炉内局部加热温度过高,长时间保温奥氏体晶粒粗大,局部产生异常的过热组织,其塑性和韧性变差,导致其在后续轧制过程中开裂.

关键词: 310乙字钢 , 开裂 , 过热组织

十字轴断裂原因分析

张爱梅 , 陈海军

物理测试 doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2005.05.020

通过扫描电镜观察、金相检验、化学分析以及硬度检测等手段对十字轴的断裂原因进行了分析,分析结果表明:该轴的硫含量超标;表面裂纹源处存在夹杂物富集现象,在使用时引起应力集中,从而导致其疲劳断裂.

关键词: 十字轴 , 断裂 , 夹杂物 , 成分

TN LCD字朦的盒内因素

刘呈贵 , 童纪雄

液晶与显示 doi:10.3969/j.issn.1007-2780.1999.01.007

选用特别电极、不同的取向层液晶盒,探讨TN LCD电极图形、PI层对字朦的影响,研究了受污染液晶盒在驱动后字朦及各电极静态电流密度分布变化特性,解释了字朦的根本原因--离子吸附.

关键词: TN , LCD , 字朦 , 电极 , PI层 , 离子 , 吸附

十字接轴断裂原因分析

张维 , 刘晓美 , 张爱民 , 李永忠

物理测试 doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2004.04.011

通过扫描电镜观察、金相检验、化学分析以及硬度检测等手段,对中厚板轧机传动部位的十字接轴断裂的原因进行了分析,发现轴根部存在渗碳层并且变截面处圆角较小、表面加工较粗糙.可认为轴根部存在渗碳层使该处脆性增大、抗裂纹扩展的能力降低是引起该十字接轴断裂的主要原因;变截面处圆角较小、表面加工较粗糙引起应力集中也是引起该十字接轴断裂的重要因素.

关键词: 十字接轴 , 断裂 , 渗碳层 , 应力集中

井简十字中心线标定的设计与实施

蔡兴健 , 杜晓东 , 邹宗强

黄金 doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2011.04.008

井筒十字中心线是矿井工业广场总平面设计的基础.介绍了井筒十字中心线标定原理,结合东刘家矿区工程实际,简述了井筒十字中心线标定方案及施测过程,并对实测精度和误差进行了评定分析.东刘家矿区井筒十字中心线标定,确保了矿井工业广场总平面设计及施工的顺利进行.

关键词: 井筒 , 十字中心线 , 标定 , 放样

PbFCl闪烁晶体中十字状缺陷的成因分析

张国庆 , 任国浩 , 商珊珊 , 孙丹丹 , 骆家亮 , 赵珊茸

人工晶体学报

坩埚下降法生长的PbFCl晶体中的十字状缺陷对晶体的透光性能有较大影响.用电子背散射衍射测量了十字状缺陷的结晶学方位,并用X射线粉晶衍射、热重-差热分析、扫描电镜以及选区电子衍射对含十字状缺陷和不含十字状缺陷的晶体的结构和成分进行了对比研究.结果表明,十字状缺陷两臂分别平行于[110]和[110]方向,含十字状缺陷的晶体中存在纳米Pb颗粒.据此提出一种十字状缺陷成因的假说,认为PbCl2原料受热分解产生的Pb颗粒在PbFCl晶体中产生应力点,十字状缺陷是应力作用下沿[110]方向和[110]方向形成的微小开裂.

关键词: PbFCl晶体 , 十字状缺陷 , 选区电子衍射 , 电子背散射衍射

电镀厂的“三字”管理

李飞 , 张国范 , 郭旭东 , 杨亚波

电镀与涂饰

从镀液管理、人员管理、镀件管理和原材料管理等4个方面介绍了电镀厂的“三字”管理经验,包括:镀液的“三限”管理,即将溶液成分范围划分为上限、下限和警戒限;生产人员的“三证”管理,即工艺合格证、上岗操作合格证和安全操作合格证;镀件的“三色”管理,即用红、黄、绿3种颜色标注镀件生产的缓急;以及材料的“三级”管理,即按其重要性将化学药品和材料分为一般、重要和关键3个级别.

关键词: 电镀生产 , 管理 , 镀液 , 生产人员 , 镀件 , 材料