田斌
,
江建军
,
何卿
,
袁林
,
邸永江
,
马强
功能材料
通过测量长度不同的玻璃包覆钴基非晶丝在频率为100kHz时的GMI值,近似计算出玻璃包覆钴基非晶丝的圆周磁导率.玻璃包覆钴基非晶丝圆周磁导率下降随着长度增加而变得剧烈,导致GMI变化更剧烈.利用玻璃包覆钴基非晶丝的磁畴模型,分析不同长度时玻璃包覆钴基非晶丝的磁化过程,合理解释了GMI效应随玻璃包覆钴基非晶丝长度增加而明显的现象.
关键词:
巨磁阻抗
,
磁畴
,
退磁能
邸永江
,
江建军
,
吴挺华
,
何华辉
功能材料
采用Taylor-Ulitovsky方法制备了Fe基和Co基非晶态玻璃包覆微丝,测试并分析了玻璃包覆微丝的微结构、微观形貌、静磁性能及其微波复磁导率和复介电常数.研究结果表明,通过改变拉丝速度,可以制备出直径6.3～23.5μm的非晶态玻璃包覆微丝;制备时通过水冷或气氛保护可以控制样品的物相组成.典型样品的各项异性等效场高达7.96×103A/m.Fe基样品磁导率在6.3GHz具有自然共振峰,Co基样品在所测频率范围没有共振峰,此测量结果和根据理论计算的自然铁磁共振频率基本一致.典型样品的相对微波复介电常数均低于25且随频率升高而降低.
关键词:
玻璃包覆微丝
,
非晶态磁性材料
,
各向异性
,
电磁性能
江建军
,
邸永江
,
袁林
,
别少伟
,
杜刚
,
何华辉
稀有金属材料与工程
研究了退火对玻璃包覆FeCuNbVSiB(Fe基)和CoNiFeSiB(Co基)合金微丝磁性能的影响.结果表明,Fe基和Co基玻璃包覆合金微丝的矫顽力都是随着退火温度的升高先降低后增高,矫顽力分别在470℃和360℃退火后达到最小值:154 A/m和141 A/m.随着Fe基微丝样品中Fe-B硬磁相的出现和Co基微丝样品中α-Co晶粒的出现,Fe基和Co基玻璃包覆合金微丝的矫顽力和饱和场都急剧增加.
关键词:
玻璃包覆合金微丝
,
非晶态磁性材料
,
退火
,
纳米晶
,
各向异性
邓联文
,
江建军
,
邸永江
,
何华辉
功能材料
采用熔融纺丝工艺制备了玻璃包覆Fe基非晶合金微丝,通过X射线衍射分析研究了工艺条件对其微结构的影响,采用扫描电子显微镜分析了拉丝速度对微丝直径、玻璃包覆层厚度等结构参数和形貌的影响,利用微波矢量分析仪测量了2～18GHz的复磁导率和复介电常数,计算模拟了1mm厚度单层吸波材料的吸波性能.结果表明,通过冷却水急冷淬火可以获得非晶态结构,氩气保护可以防止合金氧化;拉丝速度提高有利于减小微丝直径,但玻璃包覆层的体积含量也随之增加;由该玻璃包覆Fe基非晶合金微丝设计的薄层吸波材料,在3～18GHz的宽频段内可以获得＜-2.5dB的微波吸收性能.
关键词:
玻璃包覆铁基合金微丝
,
微结构
,
吸波性能
望军
,
贾碧
,
邸永江
材料导报
概述了纳米/超细Ti(CN)基金属陶瓷的研究进展,重点对纳米Ti(CN)粉末的制备方法、纳米/超细Ti(CN)基金属陶瓷烧结过程中相组织的变化以及烧结工艺进行了介绍.指出成功制备纳米/超细Ti(CN)基金属陶瓷的关键在于控制烧结过程中Ti(CN)晶粒及环形相的长大,探索新的快速烧结方法.
关键词:
纳米材料
,
Ti(CN)基金属陶瓷
,
相组织
,
放电等离子烧结
,
热等静压
邸永江
,
贾碧
,
江建军
复合材料学报
采用Taylor-Ulitovsky方法制备了直径分别在6.3～28.0μm、20.2～28.0μm和14.0～35.2 μm之间的玻璃包覆非晶态FeCuNbVSiB,FeBSiCMn和CoNiFeSiB微丝.通过X射线衍射、扫描电镜、振动样品磁强计分别测试了玻璃包覆微丝的组织结构、微观形貌和磁性,研究了不同成分玻璃包覆磁性合金微丝的玻璃包覆层厚度、合金芯直径对微丝磁性能的影响.结果表明,玻璃包覆磁性合金微丝的磁性能的影响因素由大到小依次为:饱和磁致伸缩系数、微丝成分和微丝尺寸.轴向磁化时随着微丝直径及玻璃包覆层厚度的增大,3种微丝的径向饱和场强度降低,FeCuNbVSiB和FeBSiCMn微丝的轴向矫顽力先分别由508 A/m和390 A/m降低到486 A/m和278 A/m后再升高到2570 A/m和342 A/m,CoNiFeSiB微丝的轴向矫顽力由171 A/m降低到63 A/m.
关键词:
玻璃包覆合金微丝
,
非晶态磁性材料
,
应力各向异性
,
退磁因子
傅大学
,
张伟
,
王耀武
,
彭建平
,
狄越忠
,
陶绍虎
,
冯乃祥
材料与冶金学报
采用稳态平板法测定了皮江法炼镁工艺物料的导热系数.结果表明:温度升高,原料中硅铁配入量增加,以及添加CaF2都能提高物料的导热系数.随着还原反应进行,物料的导热系数降低.添加CaF2将降低还原渣的导热系数.对于添加3％ CaF2的还原原料导热系数与温度的关系为λ=2.88×10-4T+0.14;添加3％ CaF2、还原率为78％的还原渣的导热系数与温度的关系为λ=4.95×10-5T+0.08.
关键词:
导热系数
,
平板法
,
还原
,
皮江法
