章凯
,
匡唐清
,
柳和生
,
曾效舒
,
邓洋
,
HrvojeJasak
高分子材料科学与工程
水辅注塑成型工艺适合于生产中空或者部分中空的塑料制品,对其充填过程进行粘弹特性的研究可以加深相关工艺参数对其影响的理解.文中以开源计算代码OpenFOAM为基础,采用面向对象编程方法和流体体积法(VOF)构建了基于Giesekus粘弹本构的聚合物熔体三维多相漉等温流动过程的计算模块,以水辅注塑成型充填过程为例进行了数值求解,得出熔体残余壁厚和水相的穿透距离都随着注水速度的增加而增加的结论,与Polynkin等相关实验所得结论一致,并根据聚合物熔体所固有的粘弹特性进行了说明.
关键词:
水辅注塑
,
粘弹特性
,
Giesekus模型
,
流体体积法
裴曦
,
曹瑞芬
,
景佳
,
程梦云
,
郑华庆
,
李佳
,
黄善清
,
李贵
,
宋钢
,
汪卫华
,
吴宜灿
,
FDS团队
原子核物理评论
由于子野分割带来的误差,使得调强放疗(Intensity-Modulated Radiation Therapy,简称IMRT)计划系统所制作的计划往往不能满足临床要求.本研究将采用基于共轭梯度法的子野权重优化方法来减小此误差,提高制作计划的效率和效果.采用共轭梯度法优化子野权重和微调子野形状,最终使得子野分割前后强度误差最小.在精确放疗系统中对常见的临床病例(鼻咽癌和周围性肺癌)进行测试,通过对比靶区和危及器官的剂量体积直方图以及CT片上的等剂量线,发现子野权重优化后靶区的平均剂量分别从87.0%提高到100.2%和从90.0%提高到98.4%,更好地满足临床要求.
关键词:
调强放疗
,
共轭梯度法
,
精确放疗系统
,
子野权重优化
罗冬梅
,
郑昭明
,
吴莹
,
李光霞
钢铁研究
doi:10.3969/j.issn.1001-1447.1999.04.014
利用弹塑性有限变形理论推导了大应变情况下的非局部非弹性损伤本构方程,以20号钢为例,用快速测量网格测量了其受拉时损伤点附近几个点的变形值,用数学回归方法得到了非局部影响函数 ,确定了大应变非局部非弹性损伤本构关系中的内变量.并由所得内变量确定了损伤演变规律,比较全面地描述了金属大应变应变应力-应变变化规律.
关键词:
非局部非弹性损伤
,
内变量
,
损伤演变
章凯
,
柳和生
,
匡唐清
,
曾效舒
高分子材料科学与工程
基于流体力学三大控制方程和幂律粘性本构,针对水辅共注充填过程的特点,经合理假设与简化,建立了二维、瞬态、纯黏性、非等温的理论模型以及水辅共注填充过程中熔体相和水相的数学模型.采用有限体积法对整个水辅共注成型的填充过程进行模拟,研究注水延迟时间对熔体层和水层的分布影响.结果表明,随着注水延迟时间的延长,所需的注水压力增大,芯层熔体平均厚度增加,均匀度更好；同时水的穿透深度变大,宽度变小.
关键词:
水辅共注
,
数值模拟
,
延迟时间
李哲
,
刘溪源
,
徐献忠
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20160822.001
以野燕麦主芒的厚壁纤维细胞为对象,根据其微观组织结构,建立各向异性的纤维缠绕圆管状体力学模型,导出纤维细胞在湿度载荷作用下的本构关系,分析微纤丝角、壁厚和湿度条件对应变和应力分布的影响.结果表明,纤维缠绕结构在湿度变化时的各向异性膨胀将引起管状体的轴向伸长和环向扭转,通过比较这些变形与微纤丝角之间的关系,发现微纤丝角范围为60°～80°时管状体具有稳定的变形能力.
关键词:
野燕麦
,
吸湿芒
,
纤维细胞
,
各向异性膨胀
,
力学分析
邓小珍
,
柳和生
,
黄益宾
,
黄兴元
,
何建涛
高分子材料科学与工程
采用PTT本构方程和Arrhenius黏度对温度依赖方程,运用有限元方法,对低密聚乙烯(LDPE)/高密聚乙烯(HDPE)熔体的共挤过程进行了三维非等温粘弹数值模拟,对比分析了两熔体在传统和气辅共挤过程中的速度场、剪切速率分布和层间界面形貌.研究表明,气辅共挤成型在口模出口处不存在二次流动,且在挤出方向流速均匀,剪切速率分布均匀且数值比传统共挤小得多,说明气辅共挤能有效消除传统共挤过程中的挤出胀大和界面偏移现象.
关键词:
气辅共挤
,
非等温
,
粘弹流动
,
挤出胀大
,
数值模拟
黄益宾
,
柳和生
,
黄兴元
,
徐磊
高分子材料科学与工程
以一矩形截面共挤型材为例,采用Gesekus本构方程和Navier滑移模型建立数值模型,使用EVSS、SU等有限元方法对气辅共挤和传统共挤时两种聚合物熔体在口模内外的等温粘弹流动做了三维数值模拟,得到了气辅共挤和传统共挤时的挤出胀大率、速度场、应力场及剪切速率分布.对模拟结果进行了分析和时比,结果表明,气辅共挤能消除挤出胀大和模外熔体偏转流动现象;气辅共挤时两相熔体的速度场均匀一致,熔体流动稳定,呈柱塞状挤出;熔体表面的切向和法向应力为零,因而可有效提高挤出速率,并防止制品表面"鲨鱼皮"现象的出现.
关键词:
挤出胀大
,
气辅共挤
,
粘弹流动
,
有限元方法
,
三维数值模拟
柳和生
,
卢臣
,
黄兴元
高分子材料科学与工程
以T型异型材为例,设计加工气辅口模并完成了整个气辅挤出实验装置的装配与调试.利用建立的实验装置对气辅挤出过程中气体压力、气阀和螺杆开启顺序对顺利实现气辅挤出的影响,以及气辅对口模压降、挤出胀大、挤出物表面质量和挤出流率的影响等进行了研究,并将研究结果和传统挤出实验研究及数值模拟进行了对比分析.研究表明,气压过低难以形成稳定的气辅挤出,气压过高则挤出物表面质量差;先开启气阀,再启动螺杆时易形成气辅挤出,反之则不然;气辅挤出可基本消除挤出胀大,减小挤出口模压降,改善挤出物表面质量并提高挤出流率.
关键词:
气体辅助挤出
,
挤出成型
,
塑料异型材
,
实验研究
