王刚
,
袁波
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韩建遷
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陈阔
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2014.04.001
以煅烧氧化铝粉、柠檬酸铵、十二烷基硫酸三乙醇胺、丙烯酰胺、N，N’-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵、N，N，N’，N’-四甲基乙二胺、硅溶胶、氯化铵、铝酸钙水泥、聚丙烯酰胺为原料，采用发泡法造孔原理，分别结合凝胶注模工艺、溶胶凝胶工艺和水泥固化工艺三种不同的固化成型方法，制备了新型Al2 O3基多孔陶瓷隔热材料。结果表明：三种方法所制备试样的烧后收缩率在11．5％～12．8％，体积密度在0．70～0．75 g·cm-3，显气孔率在80．2％～82．0％，差别较小；凝胶注模工艺制备的多孔陶瓷为纯相的α-Al2 O3，溶胶凝胶工艺制备的多孔陶瓷还有少量莫来石，水泥固化工艺制备的多孔陶瓷还有少量六铝酸钙相；三种方法制备的多孔陶瓷的结构非常相似，都为明显的球形孔结构，且其耐压强度和热导率差别也不大，但耐压强度比目前高温隔热常用的Al2 O3多晶纤维板明显要高，热导率与Al2 O3多晶纤维板的相近。
关键词:
氧化铝
,
发泡法
,
多孔陶瓷
,
凝胶注模
,
溶胶凝胶
,
水泥固化
董宾宾
,
王刚
,
袁波
,
韩建遷
,
陈阔
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2015.04.007
为了降低发泡法结合凝胶注模制备氧化铝多孔陶瓷的烧后线收缩率，提高高温力学性能，在原料中引入 SiO2微粉，研究了 SiO2微粉加入量（质量分数分别为0、5％、10％、15％、20％）对1650℃烧后试样的线收缩率、加热永久线变化率（1650℃10 h）和力学性能的影响，并分析显微结构和相组成的变化。结果表明：随着SiO2微粉加入量的增加，试样的烧后线收缩率和加热永久线收缩率逐渐减小；1650℃烧后试样主晶相为刚玉和莫来石相；当 SiO2微粉的加入量为15％（w）时，烧后试样的显微结构较为致密且具有较高的常温力学性能及抗折强度保持率。
关键词:
多孔陶瓷
,
氧化铝
,
SiO2 微粉
,
发泡法
,
凝胶注模
