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热轧板条纹缺陷分析

杨涛 ,

物理测试 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20140011

热轧板表面条纹缺陷为热轧板常见缺陷,且较难治理.为了弄清热轧板表面的条纹缺陷产生原因,利用金相显微镜和扫描电镜等设备进行了分析.结果表明:缺陷区存在再结晶不完全的大晶粒和脱碳现象,以及内氧化质点.说明铸坯原生缺陷有高温加热、轧制的痕迹.大晶粒的形成可能是由于缺陷处于临界应变状态或细化晶粒的元素被氧化掉,或两种因素共同作用的结果.裂纹与热轧板表面夹角很小,裂纹毗邻金属存在脱碳及内氧化斑点等,缺陷性质也可能是热轧过程中形成的折叠.

关键词: 条纹缺陷 , 夹角 , 折叠

钒铝合金中钒量测定方法研究

郑小敏 , 杨平 , , 吴建国 , 罗云川

钢铁钒钛

建立了以盐酸、硝酸混合酸分解试样,在6~7 mol/L的硫酸酸度下,用过硫酸铵氧化钒为五价,用硫酸亚铁铵滴定法测定钒铝合金中钒量的方法.对试料量、硫酸亚铁铵标准滴定溶液浓度、硫酸酸度、过硫酸铵溶液用量等测定条件进行了选择和优化,确定了最佳试验条件.方法用于钒铝合金样品中钒量的测定,相对标准偏差(RSD,n=8)小于0.2%,加标回收率在99.8% ~ 100.7%,能够完全满足仲裁分析和炉前快速分析的检验要求.与高锰酸钾氧化法相比,该方法操作简便,药品试剂消耗量少,分析效率更高.

关键词: 钒铝合金 , 钒量 , 过硫酸酸铵 , 硫酸亚铁铵滴定法

波长色散X射线荧光光谱法测定五氧化二钒中主次组分

, 刘元清 , 陈小毅 , 李子敬 , 刘林

冶金分析 doi:10.13228/j.b0yuan.issn1000-7571.009611

采用熔融法制备试样,以混合熔剂(mLi2B4O7∶mLiBO2=67∶33)做熔剂,同样品放入铂-黄金坩埚中熔融成玻璃片,其中加入硝酸铵作为氧化剂可避免砷在熔融过程中的损失.通过熔融条件对比试验确定了熔剂稀释比为1∶13,熔融温度为950℃.以五氧化二钒高纯试剂作为基体,加入标准物质,制备标准融片并绘制五氧化二钒、铁、磷、硅、砷、氧化钾、氧化钠主次成分的校准曲线,建立了X射线荧光光谱法(XRF)测定五氧化二钒中主次成分的方法.结果表明,铁、磷、硅、砷、氧化钾、氧化钠次量成分的检出限分别为200、100、100、100、100、100 μg/g,相对标准偏差(RSD)均小于0.2%.对五氧化二钒实际样品进行分析,实验方法的测定结果与目前行业标准所用方法的测定结果具有良好的一致性.

关键词: 熔融制样 , X射线荧光光谱法 , 五氧化二钒 , 主次成分

脉冲熔融-飞行时间质谱法测定钒氮合金材料中氧氮氢

, 陈小毅 , 刘林 , 杨倩倩 , 侯红霞

冶金分析 doi:10.13228/j.boyuan.issn1000-7571.009755

随着人们对痕量杂质元素含量检测要求的逐年提高,提出了一种钒氮合金中氧、氮、氢同时测定的方法.称取0.050 g经处理后的样品,用洗净的镍箔包裹后放入镍篮中,整体投入脱气后的高温石墨套坩埚中,控制分析功率为4.5 kW,以12 C+、14N+、2H+作为氧、氮和氢的质谱分析线,实现了脉冲熔融-飞行时间质谱法对钒氮合金材料中氧、氮和氢的同时测定.从实验结果可以看出,在最优的实验条件下,校准曲线的线性相关系数均大于0.999,方法中氧、氮和氢元素的检出限分别为0.02、0.06和0.002 μg/g.将实验方法应用于钒氮合金样品中氧(6.5~94.3 μg)、氮(12~264 μg)、氢(0.10~8.8 μg)元素的测定,测定结果与脉冲熔融-红外/热导法(IR/TCD)基本一致;氧和氮的相对标准偏差(RSD,n=7)均小于9%,氢测定结果的标准偏差(SD,n=7)不大于0.000 5%.

关键词: 脉冲熔融-飞行时间质谱法 , 钒氮合金材料 , , ,

提高本钢265 m2冷烧结矿及原料检验代表性的实践

李凤 , 吕国光

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2014.04.14

通过对烧结配料所需原料及对冷烧结矿成品检验采制样方法的分析,找出影响检验结果真实性的因素,采取有效的改进措施,使本钢原料厂一次配料、本钢炼铁厂265 m2烧结二次配料及265 m2烧结系统各项稳定率有了很大的提高,烧结矿实物质量和各项技术质量指标有了很大的进步,保证了高炉的稳定顺行。
  提高本钢265 m2冷烧结矿及原料检验代表性的实践
  Practice of Improving the 265 m2 Cold Sinter and Raw Material Inspection Representative
  供稿|
  李凤,吕国光/
  LI Feng-juan, LV Guo-guang
  DOI:10.3969/j.issn.1000-6826.2014.04.14
  导读内容
  本钢炼铁厂265 m2烧结机生产所需要的含铁原料比较复杂,一次配料料种较多,且烧结含铁原料是由本钢原料厂二车间供料,原料质量的不稳定,会影响烧结矿质量的提高和新一号高炉的强化及高炉技术指标的改善。本钢质量管理中心驻冷烧检查站加强了对烧结配料所需原料及对冷烧结矿成品检验采制样代表性的研究,采取了一些改进措施,达到了良好的效果。含铁料成分稳定率、烧结矿各项质量和技术指标在稳步地提高。下面,对本钢质量管理中心驻冷烧检查站就提高采样及检验过程的准确性所采取的措施和办法进行说明。
  烧结矿采样是半自动采样,每两小时采样一次,作为一个批次,来代表整个2h烧结矿的成份。

关键词:

Φ125 mm直拉硅单晶氧径向均匀性研究

郝玉清 , 张果虎 , 常青 , 方锋 , 吴志强 , 万关良 , 秦福

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.1998.06.017

为控制氧径向均匀性, 选择Φ350 mm热场. 增加晶转速度可以改善氧径向均匀性, 石英坩埚转速对氧径向均匀性没有明显影响.

关键词: Φ125 , mm硅单晶 , 氧径向均匀性 , 热场 , 晶转速度 , 石英坩埚转速

纳米相增强铜基复合材料制备技术的研究进展

丁俭 , 赵乃勤 , 师春生 , 何春年

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2005.05.018

综述了原位反应合成法、内氧化法、大塑性变形法、机械合金化法、粉末冶金法5类制备工艺的机理、特点和研究现状.原位反应合成法具有浸润性好,界面清洁等优点,制备工艺成本高,不适于规模化生产;内氧化工艺简单、成本低,容易造成组织缺陷;大塑性变形工艺可制备粒度可控性好,界面清洁的复合材料,粒度分布不均匀;机械合金化工艺简单易行、产量高,粒径分布宽,易混入杂质;粉末冶金工艺制得的产品界面反应少、分布均匀、可以进行机加工,生产工艺复杂、成本高,复合材料界面容易受到污染.最后还探讨了纳米相增强铜基制备技术未来的发展趋势.

关键词: 纳米 , 铜基复合材料 , 制备技术

渗铝层对一种定向凝固镍基高温合金拉伸性能的影响

王华 , 孟杰

机械工程材料

研究了渗铝层对一种定向凝固镍基高温合金在不同温度下拉伸性能的影响。结果表明:在较低温度(〈870℃),渗铝层使合金的拉伸强度和塑性有所降低,降低的幅度较小;在1 030℃时对强度基本没有影响,塑性明显降低;在较低的拉伸温度下,渗铝层脆性断裂引起的缺口效应是其拉伸性能降低的主要原因。

关键词: 定向凝固镍基高温合金 , 渗铝层 , 拉伸性能

PC/HBPS共混物的流变性能

李爱英 , 常杰云 , 王凯全 , 陆路德 , 杨绪杰 , 汪信

高分子材料科学与工程

通过熔融共混法制备了PC/HBPS共混物,研究了其流变特性.结果表明,此共混物属于假塑性流体,随着HBPS含量的增加,非牛顿指数增加;随着剪切速率的增加,表观黏度下降,下降趋势较缓慢;随着温度的增加,表观黏度下降,下降趋势很快;共混物的粘流活化能都比纯PC的粘流活化能高;随着HBPS含量的增加,表观黏度下降.

关键词: 高支化聚苯乙烯 , 聚碳酸酯 , 共混物 , 流变性能

冶炼工艺对M963合金高温持久性能的影响

李耀彪 , 孙晓峰 , 张承忠 , 殷凤仕 , 郑启 , 侯贵臣 , 于洋

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2003.04.006

研究了浇注温度、熔炼温度对M963合金高温持久性能的影响.结果表明:随浇注温度升高,持久寿命随之提高;浇注温度过高,(γ+γ)相聚集,晶界变宽,导致合金持久寿命下降;随熔炼温度升高,铸态组织中MC碳化物变得细小均匀,合金持久寿命显著提高.过高的熔炼温度却使合金中氮含量急剧升高,显微疏松增多,持久寿命下降.

关键词: 高温合金 , 浇注温度 , 熔炼温度 , 持久性能

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