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复吹转炉预直炼法成渣路线分析

转炉成渣路线直接影响生产效率，而预直炼法脱磷期与脱碳期任务的不同，对成渣的要求应区别对待。从热力学和动力学两个方面，对预直炼法不同时期成渣路线进行了分析探讨。结果表明，铁水磷含量不同应选择不同的成渣路线，预直炼法脱磷期和脱碳期成渣路线有明显不同。脱磷期铁水中磷含量较高，脱磷的驱动力较大，主要通过改善动力学条件来加快脱磷，宜采用铁质成渣路线。脱碳期铁水温度较高是脱磷的不利条件，因此改善热力学条件来进一步强化脱磷，宜采用钙质成渣路线。

关键词: 复吹转炉;脱磷;预直炼法;成渣路线

基于非线性HBI网络的转炉冶炼终点预测模型

冯明霞 , 陈韧 , 李强 , 邹宗树

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2010.02.004

针对前馈神经网络模型的BP算法自身存在的易陷入局部极小和收敛速度慢等缺陷,耦合同伦理论与BI神经网络模型,建立了基于同伦BI神经网络的转炉终点预测模型分别对转炉终点钢水的碳含量及温度进行预测,并在相同构造下同单纯BI网络模型相比较.结果表明:在网络结构相同的条件下,耦合同伦算法后预测模型的精度得到显著提高,各模型命中率的平均提高量分别为8.6%,20.2%,预测误差绝对值的最大值分别下降了48.4%,44.76%;在计算效率方面,完成相同的计算迭代次数,同伦模型所需时间平均减少14%.

关键词: 转炉模型 , 终点预测 , 神经网络 , 同伦算法

复吹转炉底吹喷粉实验研究

王学斌 , 冯明霞 , 刘崇林 , 邹宗树

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2009.01.003

在1:6物理模型上,通过水模实验对复吹转炉底吹喷粉时熔池搅拌情况进行了研究.结果表明:喷粉对熔池搅拌有明显的促进作用.喷粉条件下,均混时间随顶吹气体流量的增加存在最小值,最佳顶吹气体流量为117.0 m3/h,增加底吹气体流量对降低均混时间有利.在本实验范围内最佳顶吹流量为117.0 m3/h、最佳底吹流量为2.36 m3/h.

关键词: 复吹转炉 , 喷粉 , 底吹 , 水模型 , 均混时间

复吹转炉预直炼法成渣路线分析

王学斌 , 冯明霞 , 邹宗树 , 赵国光 , 刘正祥

钢铁

转炉成渣路线直接影响生产效率,而预直炼法脱磷期与脱碳期任务的不同,对成渣的要求应区别对待.从热力学和动力学两个方面,对预直炼法不同时期成渣路线进行了分析探讨.结果表明,铁水磷含量不同应选择不同的成渣路线,预直炼法脱磷期和脱碳期成渣路线有明显不同.脱磷期铁水中磷含量较高,脱磷的驱动力较大,主要通过改善动力学条件来加快脱磷,宜采用铁质成渣路线.脱碳期铁水温度较高是脱磷的不利条件,因此改善热力学条件来进一步强化脱磷,宜采用钙质成渣路线.

关键词: 复吹转炉 , 脱磷 , 预直炼法 , 成渣路线

LBE转炉优化吹炼工艺参数的水模实验研究

刘爱华 , 李强 , 冯明霞 , 邹宗树

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2003.01.004

根据相似原理,采用水模实验方法,以优化LBE转炉吹炼工艺为目的,研究了影响熔池搅拌的各工艺参数,主要包括顶枪枪位、底吹位置布置方案、底吹气体流量、顶吹气体流量与混匀时间的关系.

关键词: LBE炼钢转炉 , 混匀时间 , 水模实验

COREX3000竖炉布料的离散元模型

李强 , 冯明霞 , 邹宗树

钢铁

竖炉内煤气流的分布主宰着其内温度分布、煤气利用率和金属化率的高低，其上部调节方式仅有布料模式。通过引入离散颗粒动力学理论，基于经典牛顿力学和颗粒碰撞软球模型建立了针对COREX3000竖炉布料过程的离散元数值模拟模型，模型直观可视化再现装料过程，可定量获得料流轨迹、炉料落点及形成料堆的过程。应用模型进一步分析混装2种不同粒径颗粒，获得了炉料运动及形成的料堆过程，发现混装布料过程粒度偏析严重。建立的模型可为寻找和优化合理的布料模式提供重要研究基础。

关键词: COREX , 3000 , 竖炉 , 布料 , 离散元模型

转炉终点预测模型中异常数据检验的研究

冯明霞 , 李强 , 邹宗树

中国冶金 doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2006.09.007

针对转炉终点神经网络预测模型数据预处理过程中多变量、大样本的特点,介绍并应用了一种识别及检验异常数据的方法;筛选了神经网络模型的数据样本集数据;并初步验证了筛选结果.经过筛选,神经网络预测模型训练集数据训练误差绝对值的平均值及最大值分别下降了26.7%和41%;测试集数据测试误差的平均值及最大值分别下降10%和45%.结果表明,该方法对于转炉预测模型的数据筛选行之有效,对转炉预测模型的进一步完善有一定的实用价值.

关键词: 转炉预测模型 , 数据预处理 , 异常值识别 , 异常值检验

PMI 泡沫夹层结构整流罩冯卡门锥段成型技术研究

赵锐霞 , 尹亮 , 潘玲英

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2012.04.014

对PMI泡沫夹层结构整流罩冯卡门锥段成型技术进行了研究,通过对玻璃钢面板及其泡沫夹层结构性能、面板成型、泡沫热成形、泡沫拼接、玻璃钢泡沫夹层结构成型及无损检测等技术研究,确定了玻璃钢外面板、预先固化,然后与泡沫等复合组装,最后铺覆内面板,整体进罐固化的成型工艺.结果表明,玻璃钢面板纵、横向拉伸强度为602、593MPa,模量为26.0、27.2 GPa,满足设计强度≥350MPa、模量≥25GPa的要求；玻璃钢/PMI泡沫夹层结构泡沫密度为(110±10)kg/m3,厚度28mm,纵、横向侧压强度为32.9、30.5MPa、模量为2.31、2.38GPa,满足设计指标侧压强度≥25MPa、模量≥2.0GPa的要求,采用玻璃钢/PMI 泡沫夹层结构分步固化成型工艺研制的首件新型号整流罩冯卡门锥段,满足设计使用要求.

关键词: 泡沫夹层结构 , 冯卡门锥段 , 成型技术