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电渣熔铸低碳马氏体不锈钢内部质量研究

, 李花兵 , 姜周华 , 董艳伍 , 陈瑞 , 宋照伟 , 刘福斌 , 耿鑫

材料与冶金学报

研究了电渣熔铸ZG06Crl3 Ni4Mo后的凝固组织及不同位置的二次枝晶间距,以及电渣熔铸前后不同位置夹杂物的数量、尺寸、形貌、成分的变化规律.研究结果表明:电渣熔铸低碳马氏体不锈钢的组织致密均匀,无疏松、气孔等低倍缺陷.电渣熔铸低碳马氏体不锈钢的二次枝晶间距最大值为44.98 μm,最小值为31.13 μm,明显小于电极中的二次枝晶间距.电渣熔铸过程有利于减小二次枝晶间距,提高组织致密性与均匀性.电渣熔铸锭中夹杂物在面积百分比、最大当量直径和平均直径上均明显小于电极中的夹杂物,电渣熔铸去除夹杂物的效果明显.

关键词: 电渣熔铸 , 低碳马氏体不锈钢 , 凝固组织 , 夹杂物

电渣熔铸ZG06Cr13Ni4Mo低碳马氏体不锈钢力学性能研究

, 刘福斌 , 李花兵 , 姜周华 , 董艳伍 , 陈瑞 , 宋照伟 , 耿鑫

材料与冶金学报

对热处理后的电渣熔铸低碳马氏体不锈钢ZG06Cr13Ni4Mo分别进行拉伸试验、冲击试验和硬度试验,利用金相显微镜(OM)观察热处理后的显微组织,应用扫描电镜(SEM)观察拉伸断口和冲击断口,系统研究了电渣熔铸前后低碳马氏体不锈钢的力学性能.通过与电极的对比表明,电渣熔铸低碳马氏体不锈钢的晶粒更加细小,其力学性能优于自耗电极,并且各向异性程度低.

关键词: 电渣熔铸 , 低碳马氏体不锈钢 , 力学性能

锻造工艺对大规格 TC17钛合金棒材组织及性能的影响

岳旭 , , 马恩惠 , 李巍 , 马宝军 , 董洁 , 李渭清

钛工业进展

通过两种工艺锻制了矱350 mm的大规格TC17钛合金棒材,比较了经两种工艺锻制的棒材的显微组织、力学性能及探伤杂波水平。研究结果表明,在单相区采用镦拔变形使变形量大于60%,并在两相区进行拔长,使变形量大于65%,再经840℃×2 h/AC +800℃×4 h/WC +630℃×8 h/AC 热处理,可得到各项力学性能均符合 GJB 2218 A-2008标准要求且探伤杂波水平可达矱3.2 mm -9~-12 dB的矱350 mm TC17钛合金棒材。

关键词: TC17钛合金 , 锻造工艺 , 显微组织 , 力学性能 , 杂波水平

高性能双马树脂底胶的性能

李洪峰 , 王德志 , 曲春艳 , 顾继友 , , 杨海冬 , 肖万宝

材料工程 doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2016.06.006

采用嵌段共聚物增韧双马来酰亚胺(BMI)树脂体系,制备双马来酰亚胺树脂底胶(双马底胶),该底胶的黏附性、铅笔硬度、抗冲击、耐环境、耐老化性能等技术指标满足GJB1388规范要求。采用DSC,TG,DMA测试对双马底胶性能热性能进行表征。结果表明:该底胶具有良好的耐热性,200℃固化后玻璃化转变温度为238℃,5%热失重温度为384℃,230℃热处理后玻璃化转变温度高达268℃,5%热失重温度为407℃。双马底胶和双马胶膜配合使用后粘接强度提高,当与J-188双马胶膜配合使用时,剥离强度提高到107%,常温和高温剪切强度可提高10%。该底胶也可与其他双马结构胶膜配合使用,适用于金属之间或双马复合材料与金属之间的粘接。

关键词: 双马来酰亚胺 , 底胶 , 增韧 , 结构胶膜

高性能双马树脂底胶的性能

李洪峰 , 王德志 , 曲春艳 , 顾继友 , , 杨海冬 , 肖万宝

材料工程 doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2016.06.006

采用嵌段共聚物增韧双马来酰亚胺(BMI)树脂体系,制备双马来酰亚胺树脂底胶(双马底胶),该底胶的黏附性、铅笔硬度、抗冲击、耐环境、耐老化性能等技术指标满足GJB1388规范要求.采用DSC,TG,DMA测试对双马底胶性能热性能进行表征.结果表明:该底胶具有良好的耐热性,200℃固化后玻璃化转变温度为238℃,5%热失重温度为384℃,230℃热处理后玻璃化转变温度高达268℃,5%热失重温度为407℃.双马底胶和双马胶膜配合使用后粘接强度提高,当与J-188双马胶膜配合使用时,剥离强度提高到l07%,常温和高温剪切强度可提高10%.该底胶也可与其他双马结构胶膜配合使用,适用于金属之间或双马复合材料与金属之间的粘接.

关键词: 双马来酰亚胺 , 底胶 , 增韧 , 结构胶膜

渣系对Ar气保护电渣重熔Ni-Cr-Co基高温合金质量的影响

赵鸿燕 , , 李花兵 , 姜周华 , 朱红春 , 张树才

材料与冶金学报

在500 kg保护气氛电渣炉中重熔Ni-Cr-Co合金,分别采用低CaF2高Al2O3高CaO的五元渣系(渣系A)和高CaF2低Al2O3低CaO的五元渣系(渣系B)进行电渣重熔试验.结果表明,采用两种渣系重熔Al、Ti烧损率均小于7.0%,铸锭头尾Al、Ti偏差均≤0.05%;两种渣系冶炼的合金[O]、[N]、[S]纯净度都较高,但采用渣系A电渣锭底部w[H]增加约2×10-6,采用渣系B冶炼的电渣锭底部基本不增氢;采用渣系B重熔的合金锭元素显微偏析程度较小.采用渣系A重熔的合金枝晶间有明显的Laves-δ及一次碳化物析出相,而采用渣系B重熔的合金只有一次碳化物析出相.

关键词: 电渣重熔 , Ni-Cr-Co基高温合金 , 渣系 , 偏析

聚醋酸乙烯酯与铁(Ⅲ)、钴(Ⅱ)、镍(Ⅱ)配合物的合成

吴之传 , 陶庭先 , 汪学骞 , 曹旭 , 毕松梅 ,

应用化学 doi:10.3969/j.issn.1000-0518.2004.04.006

以聚醋酸乙烯酯(PVAc)为配体,与CoCl2、NiCl2、FeCl3在四氢呋喃中进行配位反应,生成PVAc-Co(Ⅱ)、PVAc-Ni(Ⅱ)和PVAc-Fe(Ⅲ)配合物. 合成反应在室温下进行,反应时间以1 h为宜. 用电导率法得出PVAc-Co(Ⅱ)、PVAc-Ni(Ⅱ)配合物中金属离子与PVAc链节单元[-CH2-CH(OCOCH3)-]的摩尔比为1∶ 4,而在PVAc-Fe(Ⅲ)中摩尔比可能有1∶ 3至1∶ 6多种. IR和PVAc-Fe(Ⅲ)配合物的XPS测试结果表明,PVAc的CH3COO中羰基氧提供孤对电子与金属离子形成配位键. TG-DTA分析表明,形成配合物后,PVAc的高分子链的热稳定性增加. 推测了产物的可能结构.

关键词: 聚醋酸乙烯酯 , 金属配合物 , 合成 , Fe , Co , Ni

J-188双马来酰亚胺基复合材料胶接用结构胶膜

曲春艳 , 王德志 ,

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2007.z1.005

J-188胶膜是以双马来酰亚胺树脂为主体树脂,以环氧树脂为改性剂,以耐热性好的热塑性工程塑料为增韧剂的高韧性高强度的耐高温结构胶膜.铝-铝粘接的剪切强度室温可以达到25.0MPa,200℃达到20.0MPa以上,铝蜂窝滚筒强度室温达到35.0N mm/mm,200℃达到45.0 N mm/mm以上.通过对该胶膜耐介质、耐湿热、耐老化等性能考核,得出该胶具有较好的耐久性能.J-188胶膜不仅能够满足铝合金、钛合金等金属的胶接,而且对双马来酰亚胺树脂基等复合材料表现出较好的粘接性能.

关键词: 结构胶膜 , 韧性 , 双马来酰亚胺 , 复合材料

内蒙古乌拉特尧尔忽洞金矿床的勘查与开发

高永军 , 行天伟 , 杨志刚

黄金 doi:10.11792/hj20130404

内蒙古太平矿业有限公司尧尔忽洞金矿是中国北方最大的露天开采黄金堆浸矿山.论述了尧尔忽洞金矿床的地质特征,总结了找矿标志,并重点阐述了地质找矿成果及开发规划,形成了科学论证、探矿会战、整体开发、科技领先、绿色和谐的矿业开发模式,对中国“十二五”期间利用找矿新机制实现找矿大突破有一定的借鉴.

关键词:

PMI 泡沫夹层结构整流罩卡门锥段成型技术研究

赵锐霞 , 尹亮 , 潘玲英

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2012.04.014

对PMI泡沫夹层结构整流罩卡门锥段成型技术进行了研究,通过对玻璃钢面板及其泡沫夹层结构性能、面板成型、泡沫热成形、泡沫拼接、玻璃钢泡沫夹层结构成型及无损检测等技术研究,确定了玻璃钢外面板、预先固化,然后与泡沫等复合组装,最后铺覆内面板,整体进罐固化的成型工艺.结果表明,玻璃钢面板纵、横向拉伸强度为602、593MPa,模量为26.0、27.2 GPa,满足设计强度≥350MPa、模量≥25GPa的要求;玻璃钢/PMI泡沫夹层结构泡沫密度为(110±10)kg/m3,厚度28mm,纵、横向侧压强度为32.9、30.5MPa、模量为2.31、2.38GPa,满足设计指标侧压强度≥25MPa、模量≥2.0GPa的要求,采用玻璃钢/PMI 泡沫夹层结构分步固化成型工艺研制的首件新型号整流罩卡门锥段,满足设计使用要求.

关键词: 泡沫夹层结构 , 卡门锥段 , 成型技术

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