马乔
,
余琼卫
,
罗彦波
,
冯钰铸
色谱
doi:10.3724/SP.J.1123.2011.00624
将聚(甲基丙烯酸-乙二醇二甲基丙烯酸酯)(poly(MAA-co-EDMA))聚合物原位聚合于玻璃内插管外表面上,得到一种多孔聚合物涂层;将其作为搅拌棒吸附萃取的萃取介质,考察了其对磺胺类药物的萃取性能;最后将其与高效液相色谱-电喷雾质谱(HPLC-ESI-MS)联用,建立了一种牛奶中4种磺胺类药物的检测方法.在最佳条件下,牛奶中4种磺胺类药物的检出限(S/N=3)和定量限(S/N=10)分别为0.11~0.52 μg/L和0.35~1.72μg/L.在1~500μg/L的范围内峰面积与质量浓度具有良好的线性关系,日内、日间测定的相对标准偏差不高于11.3%.结果表明,该方法简便、灵敏度高且成本低,适合于牛奶中磺胺类药物的检测.
关键词:
搅拌棒吸附萃取
,
聚(甲基丙烯酸-乙二醇二甲基丙烯酸酯)聚合物
,
磺胺类药物
,
牛奶
魏芳
,
林博
,
冯钰铸
色谱
doi:10.3321/j.issn:1000-8713.2007.02.006
综述了近年来整体柱在样品预处理领域中的应用,包括整体柱样品预富集同高效液相色谱、毛细管电泳和电色谱的联用,微流控芯片中的整体柱萃取以及近年来整体柱萃取模式的改进等.引用文献65篇.
关键词:
整体柱
,
固相萃取
,
高效液相色谱
,
毛细管电泳
,
毛细管电色谱
,
微流控芯片
,
样品预处理
赵锐霞
,
尹亮
,
潘玲英
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2012.04.014
对PMI泡沫夹层结构整流罩冯卡门锥段成型技术进行了研究,通过对玻璃钢面板及其泡沫夹层结构性能、面板成型、泡沫热成形、泡沫拼接、玻璃钢泡沫夹层结构成型及无损检测等技术研究,确定了玻璃钢外面板、预先固化,然后与泡沫等复合组装,最后铺覆内面板,整体进罐固化的成型工艺.结果表明,玻璃钢面板纵、横向拉伸强度为602、593MPa,模量为26.0、27.2 GPa,满足设计强度≥350MPa、模量≥25GPa的要求;玻璃钢/PMI泡沫夹层结构泡沫密度为(110±10)kg/m3,厚度28mm,纵、横向侧压强度为32.9、30.5MPa、模量为2.31、2.38GPa,满足设计指标侧压强度≥25MPa、模量≥2.0GPa的要求,采用玻璃钢/PMI 泡沫夹层结构分步固化成型工艺研制的首件新型号整流罩冯卡门锥段,满足设计使用要求.
关键词:
泡沫夹层结构
,
冯卡门锥段
,
成型技术
钢铁
非金属夹杂物、偏析和裂纹是连铸坯的三大主要质量问题.这些问题会影响金属收得率和产量.在结晶器采用电磁搅拌和电磁闸可以控制结晶器流场,从而有利于夹杂物上浮.此外,采用电磁结晶器可以防止振痕的产生,从而改善铸坯的表面质量.通过控制非金属夹杂物的化学成分,可以减少夹杂物对钢帘线、不锈钢丝等材料的负面影响,可以采用低温浇注、轻压下和电磁搅拌降低中心偏析.
关键词:
非金属夹杂物
,
偏析
,
裂纹
,
变形
钢铁
Corus R,D&T和Corus过程工程部具有丰富的铸机改造经验,主要涉及不同程度的铸机改造和新铸机的设计.其工作基础在于实际经验和丰富的现场试验、数学模型和实验室研究基础,如喷嘴特性的测量.这里介绍了从结晶器到最终切割装置的铸机总体设计所涉及的重要内容.板坯、大方坯和小方坯连铸机基本设计的内容差别很大,同时还要考虑到不同钢种的混浇.辊子布置计算的目的在于减少内部应力、获得好的内部质量.辊子和扇形段的设计也应被包括在内,因为维持铸流工作稳定对改善铸坯内部质量十分重要.铸流温度和凝固计算可用于评估喷水系统的设计.同时,为了保证表面和内部质量,传热分析也被用于对铸机喷嘴设计与布置的改进.还可进一步通过获得的凝固温度曲线优化轻压下的位置.建立在以上基础上的铸机设计技术可以保证所获得的铸坯具有较好的表面和内部质量,也可用于评估铸机设计或选择铸机设计方案.
关键词:
连铸
,
设计
,
改造
宋素格
,
王三忠
,
张振申
,
王新志
,
孙玉强
钢铁研究
为了合理利用返回的连铸铸余渣,对铸余渣组分进行分析,得到其碱度平均值为4.09,w(TFe+ MnO)平均值为1.64%,属于高碱度还原性炉渣.对4种铸余渣返回利用方式进行了对比分析,结果表明:返回利用效果优劣次序依次为出钢前、出钢后、LF精炼开始前和LF精炼造渣期.在转炉出钢前进行返回利用效果最佳,适宜的铸余渣返回量为5.0~12.0 kg/t,吨钢综合冶炼成本可节约5.94元.
关键词:
铸余渣
,
返回利用
,
冶炼成本
张兴中
,
倪满森
中国冶金
doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2003.03.005
10多年来我国连铸发展迅猛,已成为钢铁生产的基本工序,连铸比超过了90%.这一进步依靠连铸机生产效率的大幅提高,小方坯铸机的设计生产能力提高了74%,单流产量提高了3倍.随着连铸机生产能力的增加,实现了各种模式的炉机匹配及全连铸生产.通过高效连铸技术应用,可在连铸机上直接降低成本10元/t坯左右,企业的综合经济效益为30~80元/t.企业还可以大量节省建设投资.
关键词: