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铝/钢复合板不同热处理温度结合界面显微结构与力学性能的关系

壮武 , 关尚哲 , , 范江峰 , 李晓峰 , 吕平 , 杨萍

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2010.01.011

本文较全面的研究了铝/钢复合板结合界面显微结构在不同热处理温度的变化对界面力学性能的影响,在300℃、350℃、400℃、450℃、500℃五个温度下,进行了界面脆性化合物、成分扩散检测分析,及力学性能的对比,显示在较低温度下热处理金属化合物产生较少,从而找出了较合理的铝/钢复合板热处理工艺.

关键词: 铝/钢复合板 , 热处理工艺 , 力学性能 , 金属间化合物

3 mm厚钛/钢复合板低爆速炸药稳定爆轰的研究

关尚哲 , , 范江峰 , 张杭永 , 车龙泉 , 付光辉

中国有色金属学报

研究3 mm厚的钛/钢复合板在爆炸焊接工艺技术条件下,采用不同药量的低爆速炸药,通过从起爆端开始沿爆轰长度方向对结合界面进行波纹检测及氧化和熔化研究,研究低爆速炸药不同用药量时在钛/钢复合板的稳定爆轰长度,为长度≥4 m钛/钢复合板爆炸焊接工艺参数的制定建立基础.

关键词: 钛/钢复合板 , 低爆速炸药 , 爆轰载荷 , 稳定长度

现行金属复合板生产标准体系

王小兵 , , 范江峰 , 关尚哲 , 壮武

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2010.01.021

文章主要对中国现行金属复合板生产标准体系进行了汇总说明,通过和美国ASTM、日本JIS标准对照,提出了进一步完善和发展我国金属复合板标准体系的思路和建议.

关键词: 金属复合板 , 标准 , 生产方法 , 剪切强度 , 结合率

铜/硬铝T2/LY12复合板的生产工艺研制

岳珊 , , 壮武

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2010.01.015

本文主要介绍了导热率优异的散热材料--铜/硬铝T2/LY12复合板的生产方法,利用爆炸一轧制方法生产出尺寸精确、性能优良的双金属复合板.为薄复层铜/铝复合板的生产提供了合理的工艺方法.

关键词: 爆炸-轧制 , T2/LY1

声阻抗在钛-钢复合板爆炸焊接过程中的意义和作用

任连保 , 丁力 ,

钛工业进展 doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2010.04.002

根据声学理论阐明了声阻抗的物理意义并给出了它的数学表达式.根据弹性力学的理论阐明了应力波在两种不同介质界面上的反射和透射.在此基础上分析了声阻抗对钛-钢复合板在爆炸焊接过程中的意义和作用.

关键词: 声阻抗 , 反射波 , 固熔体

热处理对(N10276+Q345R)复合板理化性能的影响

苏文利 , , 范江峰

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2010.01.012

(N10276+Q345R)复合板兼具了复层金属耐腐蚀和基层金属具有结构强度的特性,因此被广泛应用于工业领域,但N10276在热处理过程中存在敏化区域,如果处理不当从而影响其耐蚀性能,大大降低材料使用寿命.本文通过不同的热处理过程,来分析研究(N10276+Q345R)复合板的力学及耐蚀性能.结果表明最佳热处理制度为:540℃保温3h以上的退火.

关键词: N10276 , 晶间腐蚀 , 复合板 , 热处理

爆炸焊接装药方式对钛/钢复合板组织及性能的影响

, 张杭永 , 郭龙创

钛工业进展

分别采用等厚度装药及分段装药两种不同的装药方式制备了钛/钢复合板,研究了金属复合板在爆炸焊接过程中爆炸压力分布及覆层金属变形规律,并对所制备的Gr1/Gr70爆炸复合板结合界面的微观组织特征和力学性能进行了分析。结果表明,采用分段装药工艺所制备的大面积钛/钢复合板界面无分层、夹杂等缺陷,且各项力学性能均符合ASTM B898-2005标准,能够满足装备的使用要求。

关键词: 钛/钢复合板 , 爆炸焊接 , 压力分布 , 界面组织

马钢球团磨工艺试验研究

朱贺民 , 夏征宇 , 英才

钢铁研究

为了优化马钢球团混合料磨工艺参数,研究了不同磨参数对球团过程的影响.试验结果表明,在马钢条件下,混合料适宜的磨水分、磨时间分别为5%~6%、10~12min,适宜的磨比例在70%水平,适宜的预热、焙烧时间在15~18min,适宜的预热、焙烧温度分别为900~950、1200~1250℃;试验还表明,球水分低于9.5%时,其爆裂温度均高于600℃.

关键词: , , 爆裂温度 , 球团矿

磨活化机理初探

王昌安 , 朱德庆

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2003.06.007

通过SEM、X衍射分析、激光粒度分析以及比表面积和润湿热的测定,对磨预处理铁精矿的活化机理进行了研究.研究表明,磨后精矿平均粒径明显减小,细粒含量增加,-45μm粒级增加近11%,而1~10μm粒级由13%提高到20%.粒径的对数值接近正态分布.精矿的润湿热由1.45×10-5J/cm2提高到4.77×10-5J/cm2.衍射峰趋于变宽,衍射强度趋于减弱,晶格变形增加.

关键词: 铁精矿 , , 活化

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