陈晨
,
刘勇
,
王东
,
童薇
,
张新星
,
卢灿辉
高分子材料科学与工程
在常压条件下采用空气介质阻挡等离子体处理氟橡胶表面,使之表面活化,进而在氟橡胶表面分别接枝丙烯酸和丙烯酰胺单体,研究表明,接枝改性能显著改善氟橡胶表面的浸润性.采用表面水接触角的变化表征了改性氟橡胶表面的浸润性,结果表明接枝丙烯酸的最佳条件为接枝时间60 min、温度60℃,其最小水接触角为40°;接枝丙烯酰胺的最佳条件为接枝时间150 min、温度50℃,其最小水接触角为51°.
关键词:
氟橡胶
,
介质阻挡等离子体
,
接枝
,
表面改性
卢灿辉
,
陈晓
高分子材料科学与工程
综述了近年来关于木材多孔结构的新概念以及利用木材多孔结构制备新型复合材料和功能材料的新方法、新技术,重点介绍了陶瓷化木材、金属化木材的制备和应用以及以木材为多孔模板的新材料的合成.利用木材独特的多孔结构和介孔结构,设计、制备结构和功能独特的新材料是仿生材料科学和介孔材料科学一个非常值得关注的研究领域.
关键词:
木材
,
介孔结构
,
陶瓷化木材
,
模板合成
,
金属化木材
赵林
,
马超
,
卢灿辉
,
吴庭
,
曾念
高分子材料科学与工程
利用磨盘型力化学反应器对部分水解聚丙烯酰胺（HPAM）和疏水单体苯乙烯进行固相力化学共碾磨。产物红外谱图分析表明,接枝产物既有HPAM的结构,同时含有苯环,说明两者发生聚合。差示扫描量热结果显示,未碾磨的HPAM的熔融温度为209.4℃,碾磨10次后下降为206.7℃,而碾磨10次的共聚产物为256.2℃,说明发生共聚反应后使聚合物的热稳定性明显改善。热重分析表明,未碾磨的HPAM的Ti为233.9℃,碾磨10次后Ti降低为233.1℃,碾磨10次的共聚产物的Ti没有降低反而升高为281.6℃,提高了47.5℃,进一步说明聚合物的热稳定性提高。
关键词:
固相力化学活化
,
聚丙烯酰胺
,
接枝共聚
,
自由基
,
疏水单体
马超
,
赵林
,
卢灿辉
,
吴庭
,
曾念
高分子材料科学与工程
利用磨盘型力化学反应器对部分水解聚丙烯酰胺（HPAM）进行固相力化学碾磨。随着碾磨次数的增加,特性黏度先降低,后上升,表明在碾磨过程中HPAM主链断裂,产生大分子自由基,继而发生重新聚合;平均粒径由碾磨10次的0.822μm减小到碾磨30次的0.436μm,说明碾磨后HPAM活性增强;碾磨前起始分解温度为233.9℃,碾磨10次、30次后分别为233.1℃和232.4℃,碾磨前熔融温度为209.4℃,碾磨10次、30次后分别为206.7℃和205.4℃,说明固相力化学作用使HPAM的热稳定性降低。
关键词:
固相力化学活化
,
碾磨力场
,
部分水解聚丙烯酰胺
,
自由基
张长生
,
罗世凯
,
石耀刚
,
卢灿辉
,
赵祺
机械工程材料
采用化学发泡的方法制备了开孔-闭孔混合型泡孔结构的硅橡胶泡沫材料,研究了密度对硅橡胶泡沫压缩性能的影响.结果表明:随着材料密度的增加,相同应变所对应的应力增大,应力一应变曲线明显上移,ε0.32随着密度增加而减小,拟合的线性方程为ε0.32=-101.008ρ+84.286,相关系数R=-0.998;压缩应力松弛率随着密度增加而线性增大.
关键词:
硅橡胶
,
压缩
,
应力松弛
郑庆余
,
张新星
,
卢灿辉
,
梁梅
高分子材料科学与工程
采用固相力化学技术实现了废旧轮胎橡胶(GTR)的脱硫化及与高密度聚乙烯(HDPE)的复合,并采用动态硫化技术成功制备了HDPE/GTR热塑性弹性体(TPE).结果表明,经力化学碾磨后,胶粉的凝胶含量显著降低.碾磨20次后,共混材料的拉伸强度由碾磨前的5MPa提高到8.6MPa;扯断伸长率由碾磨前的9.7%提高到63.3%.经动态硫化制备热塑性弹性体,材料的力学性能进一步提高,碾磨20次的复合粉体制备的TPE拉伸强度和扯断伸长率分别提高到10.6MPa和76.5%.所制备的TPE均保持了橡胶良好的回弹性,拉伸永久变形均保持在20%以内.扫描电子显微镜(SEM)研究表明经力化学处理制备的HDPE/GTR热塑性弹性体两相间具有良好的界面结合.
关键词:
动态硫化
,
废旧轮胎橡胶
,
力化学脱硫
,
回收
,
热塑性弹性体
刘勇
,
张新星
,
田东
,
卢灿辉
高分子材料科学与工程
采用液相高剪切混合、共沉预处理技术改善纤维在橡胶基体中的分散及其界面结合,制备了废丁苯胶乳/废聚酯纤维高强高模复合材料,并系统研究了复合材料的硫化特性、力学性能、动态力学性能和断面微观形貌。结果表明,当纤维的质量分数为60%时,复合材料具有最佳的力学性能,其拉伸强度为23.2 MPa,而未填充纤维的硫化胶强度仅为9.3MPa;同时,室温下材料的储能模量提高了约19倍。
关键词:
废丁苯胶乳
,
废聚酯纤维
,
复合材料
,
高强高模
卢灿辉
,
王琪
高分子材料科学与工程
综述了聚合物固体粉碎过程中产生的力化学效应在不相容聚合物混合物增容、高分子树脂的自增塑、粘度不匹配聚合物体系的有效混合、高分子废弃物循环回收利用等方面的应用.聚合物粉碎过程产生的力化学效应的应用是设计和控制聚合物微观形态结构制备高性能复合材料和纳米复合材料的颇具前景的方法.
关键词:
力化学效应
,
粉碎
,
自增容
,
微观结构
,
高分子纳米复合材料
吴贺君
,
董知韵
,
卢灿辉
,
胡彪
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20160523.008
采用固相剪切碾磨预处理结合熔融再加工技术制备了高性能铝粉(Al)/线性低密度聚乙烯(LLDPE)导热复合材料,并与常规熔融共混法对比,系统研究了固相剪切碾磨对复合材料微观形态、结晶性能、热稳定性、流变特性、热导率和力学性能等的影响.结果表明:通过固相剪切碾磨实现了球形Al颗粒应力诱导变形为具有较大径厚比的片状,在基体中均匀分散且与其界面结合得以增强,同时这种大片状的铝粉在Al/LLDPE复合材料成型时更易有效接触形成导热网链并形成一定取向分布,特别是在高填充量下.因此Al/LLDPE复合材料拥有更好的结晶性能和热稳定性、更低的流变逾渗阈值、更高的热导率和力学性能.固相剪切碾磨预处理制备的Al/LLDPE复合材料在铝粉含量超过15%就出现流变逾渗现象,且当Al填充质量分数80%时,复合材料的热导率高达8.86 W/(m·K),拉伸强度和弯曲强度分别为33.0 MPa和31.2 MPa,都明显优于常规熔融共混复合体系,同时其初始分解温度也提高了近13℃.
关键词:
固相剪切碾磨
,
聚乙烯
,
铝粉
,
微观结构
,
热性能
,
热导率
,
力学性能
吴贺君
,
卢灿辉
,
李庆业
,
胡彪
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2016.04.007
采用固相剪切碾磨法(S3 M)制备铝粉和线性低密度聚乙烯(LLDPE)的复合粉体,再经熔融加工获得高性能LL-DPE/Al导热复合材料.借助扫描电镜(SEM)、激光粒度分析仪等表征铝粉在基体中的微观形态和分散状态,同时研究LLDPE/Al复合材料的热导率、力学性能和热稳定性.结果表明:固相剪切碾磨过程中铝粉受磨盘挤压、拉伸、摩擦剪切等复合力场作用,由较小球形颗粒变为较大片状,同时在基体中均匀分散且界面结合得以增强,因此复合材料拥有更高的热导率、更好的力学性能和热稳定性.当铝粉填充质量分数为80%时,经固相剪切碾磨10次制备的复合材料热导率高达8.782W·m-1·K-1,拉伸强度和弯曲强度分别为33.00MPa和31.16MPa,初始分解温度比基体提高约13℃.
关键词:
固相剪切碾磨
,
聚乙烯
,
铝粉
,
热导率
,
力学性能
