吕福扣
,
刘宝林
,
李维杰
,
吴酉芝
低温物理学报
本文利用低温显微镜研究了含有不同粒径(20nm、40nm、60nm)浓度为0.5％ HA纳米微粒的丙三醇溶液(40％,w/w)在不同温度变化速率(5℃/min、10℃/min、15℃/min)下的冻结和融化过程.试验结果表明:随着温度变化速率的增大,含60nm纳米微粒的丙三醇溶液,冰晶成核温度从-40℃降低到-50℃；含20nm纳米微粒的丙三醇溶液,冰晶融化起始温度从-70℃升高到-60℃.对于含40nm纳米微粒的丙三醇溶液,温度变化速率为10℃/min的冰晶属性差异显著.相比未添加、添加20nm和40nm纳米微粒的丙三醇溶液,添加60nm纳米微粒的丙三醇溶液无溶质分子淀析现象.
关键词:
低温显微镜
,
成核温度
,
融化温度
,
淀析
吕福扣
,
刘宝林
,
李维杰
低温物理学报
为了研究羟基磷灰石HA纳米微粒对低温保护剂反玻璃化结晶的影响，本文利用DSC和低温显微镜研究了含有不同粒径（20nm、40nm、60nm）和不同质量浓度（O．1％、0．2g、0．4％、0．8N）HA纳米微粒的PEG-600（50％，w／w）溶液反玻璃化过程中的结晶现象．试验结果表明：与未添加纳米微粒的PEG-600溶液相比，加入40nm、0．4％纳米微粒的HA-PEG600溶液的反玻璃化温度升高了7℃;加入20nm、0．4％和40nm、0．8％纳米微粒的HA-PEG600溶液的冰晶生长速率分别降低了35％和提高了50％；纳米低温保护剂溶液的冰晶形貌从大圆形变成了小圆形、枝晶或小圆形中夹带枝晶．
关键词:
DSC
,
低温显微镜
,
反玻璃化温度
,
冰晶生长速率
,
冰晶形貌
汪小妹
,
曾志刚
,
殷学博
,
王晓媛
,
袁春伟
,
张国良
贵金属
doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2007.04.010
实验对比了熔剂中硫和镍的质量(mS和mNiO)变化对镍扣质量(mbutton)的影响,结果表明:mbutton主要受mNiO的控制,mS的变化对其影响则较小.采用X射线衍射(XRD)分析了6个不同mS、mNiO的熔剂所制备镍扣的矿物成分,结果显示:镍扣矿物成分单一,以Ni3S2为主,含少量NixS6,不含NiS、Ni3S4和NiS2等矿物.改变所加入的mS和mNiO,镍扣的矿物组成并不改变,仅是Ni3S2和NixS6相对含量发生变化.
关键词:
分析化学
,
铂族元素
,
硫化镍试金扣
,
X射线衍射
,
矿物
,
Ni3S2
吕拴录
,
刘明球
,
王庭建
,
袁鹏斌
,
邝献任
,
巨西民
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2006.03.019
某井在下油管过程中发生了φ73.0 mm×5.51 mm J55平式油管粘扣事故.为查找出原因,对油管粘扣形貌、材质进行了分析,对油管螺纹接头的抗粘扣性能进行了实物上扣、卸扣试验.结果表明:现场操作方面存在的对扣不正、上扣速度快以及未使用螺纹脂等问题,是导致油管粘扣的主要原因.同时内衬玻璃处理工艺对油管强度和抗粘扣能力也产生了一定的影响.
关键词:
油管
,
粘扣
,
内衬玻璃
,
上扣、卸扣
王少兰
,
费敬银
,
骆立立
,
林西华
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2014.01.005
介绍了钻具螺纹粘扣现象、粘扣机理以及不同类型防粘扣方法的优缺点.通过分析对比指出,具有高熔点低硬度的镀铜方法是防止螺纹发生粘扣的有效途径,同时,针对现有镀铜技术的优缺点,指出未来镀铜应着重于镀液环境友好、镀层与基体结合力良好和沉积速率快等方向发展.
关键词:
石油钻杆
,
防粘扣
,
电刷镀
,
表面改性
王琍
,
张汝忻
,
刘玉文
,
邹家祥
,
臧勇
,
邹文正
,
卢小庆
钢铁
粘扣是套管接头的失效形式之一,它发生在套管上扣操作过程中的螺纹处.套管一旦发生粘扣,直接影响到套管柱的密封性能和连接强度.通过对套管接头的上卸扣实验和接头螺纹接触压力有限元数值计算,对套管产生粘扣的原因进行了研究,并利用摩擦磨损机理,描述了粘扣的产生过程.
关键词:
API圆螺纹
,
套管接头
,
粘扣
,
失效分析
孔学云
,
马认琦
,
张文倩
,
谭峻松
,
刘传刚
,
左凯
钢铁研究
针对井下工具螺纹3-1/2”EU的粘扣现象,对螺纹材质化学成分、金相组织、力学性能、螺纹参数进行检测和分析,并通过螺纹上卸扣试验和静水压力试验分析磷化对螺纹粘扣影响程度.结果表明,螺纹表面未经磷化处理,导致螺纹润滑性下降,摩擦力增加,造成螺纹粘扣；而磷化螺纹可明显提高螺纹抗粘扣能力,能够提高螺纹密封性能.
关键词:
螺纹粘扣
,
磷化处理
,
静水试验
王飞龙
,
刘勇
,
李卫平
,
李俊洪
钢铁
为了确定扣翘头问题的影响因素及其问的相互关系,采用DEFORM有限元仿真软件,对多种工艺条件下的热轧粗轧扣翘头过程进行了分析计算,对计算结果进行了回归分析,并在生产现场进行了工业试验,效果良好.研究结果表明,当压下率较小时,轧辊转速差对板坯的扣翘头值的影响最大,板坯的翘头值与轧辊转速差基本上呈递增关系,其他因素导致的扣翘头均可通过调整上下轧辊转速差来消除;当压下率过大时,调整转速差无效,必须通过调整压下上艺参数来控制扣翘头.
关键词:
热轧粗轧
,
扣翘头
,
仿真分析
,
调整压下
王飞龙 刘勇 李卫平 李俊洪
钢铁
采用DEFORM大型有限元仿真分析软件，对多种工艺条件下的热轧粗轧扣翘头过程进行了分析计算，明确了扣翘头问题的影响因素及其间的相互关系，并对计算结果进行了回归分析。研究结果表明，当压下率较小时，轧辊转速差对板坯的扣翘头值的影响最大，板坯的翘头值与轧辊转速差基本上呈递增关系，其他因素导致的扣翘头均可通过调整上下轧辊转速差来消除；当压下率过大时，调整转速差无效，必须通过调整压下工艺参数来控制扣翘头。
关键词:
热轧粗轧;扣翘头;仿真分析;调整压下
蒋晔
,
徐智儒
,
张晓青
色谱
doi:10.3321/j.issn:1000-8713.2004.03.015
建立了一快速、简单地测定阿德福韦酯及其降解产物阿德福韦单特戊酸甲基酯、阿德福韦的反相高效液相色谱方法.以Inertsil CN-3化学键合硅胶为固定相,以乙腈-25 mmol/L磷酸盐缓冲液(pH 4.0)(体积比为33∶67)为流动相,流速1.0 mL/min,检测波长260 nm.阿德福韦酯、阿德福韦的质量浓度分别为1.861～181.7 mg/L和2.018～197.2 mg/L时与峰面积呈良好的线性关系(r分别为0.9999和0.9998);阿德福韦酯及阿德福韦平均加样回收率分别为99.5% ～101.0%和99.1% ～99.6% ,相对标准偏差(RSD)均低于1.0% ,阿德福韦的最小检测量(以信噪比为3计)为1 ng.该方法能同时测定阿德福韦酯及其降解产物,可用于阿德福韦酯降解产物的检测.
关键词:
高效液相色谱法
,
阿德福韦酯
,
降解产物
