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AlN-Y2O3液相烧结碳化硅陶瓷

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2009.05.001

采用无压烧结,以AlN与Y2O3的摩尔分数为60%:40%作为烧结助剂进行碳化硅液相烧结,得到致密的烧结体.研究不同添加剂含量和不同保护气氛对烧结工艺的影响,并对烧结体的显微形貌和相进行分析.结果表明,高烧结助剂含量可在较低温度下实现致密化,但高温下液相挥发导致密度降低.与氩气作为保护气氛相比,氮气可抑制氮化铝的分解反应,有利于烧结.烧结体的晶粒均匀、细小,第二相均匀分布.烧结体的主相为6HSiC,并有氧氮化物的生成.

关键词: 碳化硅 , 氮化铝 , 液相烧结 , 烧结气氛

温度对氮化硅粉烧结密度的影响

江涌 , 廖红梅 , 吴澜尔 , 康必文

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2008.06.019

用改进燃烧合成法制备的α、β不同相含量的氮化硅粉料,通过配比组成多组不同相含量的粉科.经过混料、成型、烧结、密度测试.考察烧结温度对各组粉料烧结密度的影响;并对比了A、B两种不同烧结助剂配方.结果表明,多数粉料在1740～1780℃的温区内烧结密度达到峰值,烧结密度在97%以上.A配方适合于β-Si3N4粉、B配方相对更适合于α-si3N4粉.采用A配方,处理后的B相粉料烧结几乎完全致密,且烧结致密温区下移并变宽.粉料的团聚影响素坯密度,晶粒粗大的粉料则不利于成型.

关键词: 氮化硅粉 , 相含量 , 烧结助剂配方 , 粒度 , 烧结温度 , 烧结密度

纳米碳含量对碳/碳化硅陶瓷的机械加工性及与玻璃熔体润湿性的影响

陆有军 , 王燕民 , 潘志东 , 黄振坤 , 吴澜尔

无机材料学报 doi:10.3724/SP.J.1077.2014.13290

采用无压烧结法制备纳米碳颗粒(nano-Cp)改性碳化硅陶瓷(Cp/SiC),研究了不同纳米碳含量对Cp/SiC陶瓷的机械加工性及与玻璃熔体润湿性的影响.通过XRD和SEM对Cp/SiC陶瓷进行物相和显微分析.研究结果表明:随着可加工相纳米碳含量的增加,Cp/SiC陶瓷的机械加工性能得到明显改善.根据陶瓷材料的机械加工指数(M)综合评价,M15=0.921＞ M25=0.547＞M5=0.056＞ M0=0.021(下标数字代表碳含量),且15wt％Cp/SiC中的碳颗粒预先被氧化,抑制了Cp/SiC陶瓷基体表面形成SiO2,阻止了Cp/SiC陶瓷与玻璃熔体的润湿,使夹具材料与玻璃熔体不发生粘接,适合用作玻璃夹具材料.

关键词: 碳/碳化硅复合陶瓷 , 机械加工性 , 润湿性

碳/碳化硅陶瓷基复合材料的研究及应用进展

陆有军 , 王燕民 , 吴澜尔

材料导报

碳/碳化硅(C/SiC)陶瓷基复合材料是重要的热结构材料体系之一.综述了近年来发展的有关制备C/SiC陶瓷基复合材料的各种技术及其在航空航天、光学系统、空间技术、交通工具(刹车片、阀)、能源技术等领域的应用,展望了可应用于玻璃工业中的纳米碳颗粒与亚微米碳化硅复合的陶瓷基复合材料制备工艺,可拓宽该陶瓷基复合材料的应用领域.

关键词: 碳化硅 , 陶瓷基复合材料 , 热结构材料 , 制备技术

钽材轧制和再结晶织构演变研究进展?

潘文高 , 陈炜晔 , 吴澜尔

材料导报 doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.21.022

钽作为一种稀有难熔金属，耐化学腐蚀、电子迁移率低、延展性好、价格昂贵，常用在具有特殊性能要求的苛刻环境中。近些年来，钽材的生产工艺逐步改进，性能不断提高，但生产过程中其晶粒不可避免地会出现择优取向，即织构。织构能明显影响钽材的性能，不同用途的钽制品对织构的要求也不同，深冲时要求有强烈的{111}织构，溅射时需要织构均匀分布。轧制工艺和再结晶退火作为改变晶体材料各向异性的主要手段，前者可影响滑移系的激活和晶粒的转动状态，形成不同的轧制织构，后者能使特定取向的晶粒优先形核并快速长大，形成再结晶织构。国内外对金属材料的织构进行了大量研究，然而主要集中于钢铁和面心立方晶粒材料，对于钽这样的稀贵金属的织构研究较少。主要综述了钽材在轧制和再结晶过程中织构的变化规律，重点介绍了钽材冷轧和再结晶织构演变的研究现状及最新进展。

关键词: 钽材 , 冷轧 , 再结晶 , 织构演变