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超快速冷却终止温度对X80管线钢组织和性能的影响

, 刘振宇 , 吴迪 , 王国栋

机械工程材料

在试验轧机上对X80管线钢进行了热轧试验,并采用超快冷结合层流冷却的冷却方式对试验钢进行了冷却,结合组织观测,系统研究了超快冷终止温度对力学性能的影响。结果表明:在超快冷终止温度为670℃时,组织中发现了多边形铁素体,试验钢屈强比较低;随着超快冷终止温度的降低,析出物粒子逐渐增多,尺寸逐渐细小且弥散,试验钢的强度和低温韧性逐渐提高,断后伸长率先升高后降低。

关键词: 超快冷 , 管线钢 , 显微组织 , 力学性能

FTSR轧制BG510L钢的组织与性能分析

, 刘振宇 , 吴迪 , 王国栋 , 刘相华

钢铁

结合FTSR薄板坯连铸连轧自身的特点,设计了轧制汽车大梁钢BG510L的化学成分和轧制工艺,并与用传统流程轧制的BG510L钢的金相组织和力学性能进行了对比.结果表明,与传统流程相比,FTSR薄板坯连铸连轧生产线轧制的BG510L钢的组织更为细小,但强度偏低,伸长率偏高,但均满足力学性能标准.通过优化化学成分和轧制工艺,使BG510L钢的强度得到了提高,力学性能更趋于稳定.

关键词: 柔性化薄板坯连铸连轧 , 汽车大梁钢 , 显微组织 , 力学性能

热轧钢板奥氏体再结晶晶粒尺寸的预测模型

李壮 , 张平礼 , , 吴迪 , 刘建勋 , 徐佩笔

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2005.09.005

基于钢板的控轧控冷生产过程,建立了奥氏体再结晶过程中晶粒尺寸的预测模型,该模型的计算结果与实测值基本相符,这为随后的相变行为提供了较准确的初始条件.

关键词: 热轧板 , 晶粒尺寸 , 控制轧制 , 预测模型

Nb在超快冷条件下的低温析出行为

杨浩 , , 刘振宇 , 王国栋

钢铁

通过热模拟试验和实验室热轧试验,结合含Nb船板钢的CCT曲线,重点研究了超快冷条件下试验钢中Nb在相变区的析出行为.结果表明,试验钢变形后快速冷却至600℃保温不同时间时,得到的组织为针状铁素体组织,而在650℃等温时,组织中多边形铁素体含量随等温时间延长逐渐增多;不同温度下保温,随着保温时间的延长,析出相粒子的数量有所增多,尺寸也有所增大;在实验室条件下采用910℃终轧+超快速冷却工艺,相比于850℃终轧+层冷工艺组织中的粒子析出量大大增加,微合金的析出强化作用得到加强,得到轧件的强度相比于低温终轧并没有降低,说明超快速冷工艺不仅可以更好地发挥Nb的析出强化作用,提高含Nb船板钢的强度,而且可以适度提高试验钢的终轧温度,降低轧制力,提高轧制节奏.

关键词: , 控制轧制 , 超快速冷却 , 低温析出

FTSR轧制BG510L钢的组织与性能分析

, 刘振宇 , 吴迪 , 王国栋 , 刘相华

钢铁

结合FTSR薄板坯连铸连轧自身的特点,设计了轧制汽车大梁钢BG510L的化学成分和轧制工艺,并与用传统流程轧制的BG510L钢的金相组织和力学性能进行了对比。结果表明,与传统流程相比,FTSR薄板坯连铸连轧生产线轧制的BG510L钢的组织更为细小,但强度偏低,伸长率偏高,但均满足力学性能标准。通过优化化学成分和轧制工艺,使BG510L钢的强度得到了提高,力学性能更趋于稳定。

关键词: 柔性化薄板坯连铸连轧;汽车大梁钢;显微组织;力学性能

FTSR轧制含铌钢的再结晶行为

, 吴迪 , 刘振宇 , , 王国栋 , 刘相华

钢铁研究学报

结合某钢厂FTSR薄板坯连铸连轧生产线轧制X46含Nb钢的工艺参数,在Gleeble2000热/力模拟实验机上模拟了粗轧阶段该钢的组织演变,并研究了Nb含量对未再结晶温度的影响。研究结果表明:①粗轧阶段,粗大的铸态组织发生了充分的动态再结晶,有效地细化了奥氏体晶粒。②随着钢中Nb含量的增加,未再结晶温度逐渐升高,该生产线可有效进行控制轧制,避免轧制含Nb钢时混晶现象的发生。

关键词: 柔性化薄板坯连铸连轧;含铌钢;动态再结晶;未再结晶

FTSR热轧含Nb钢动态再结晶数学模型中参数的确定

, 刘振宇 , 吴迪 , 王国栋 , 刘相华

金属学报

利用Gleeble-2000热/力模拟实验机模拟了柔性化薄板坯连铸连轧(FTSR)生产线轧制低碳含Nb钢的动态软化行为. 根据不同Nb含量试样在不同变形温度下的应力-应变曲线, 得出Nb含量对动态再结晶数学模型中各参数的影响规律.结果表明: 随Nb含量的增加, 动态再结晶激活能逐渐增加, 且高于传统流程的动态再结晶激活能; 随Nb含量的增加, 模型参数中A值线性增加, Avrami指数m线性减小, n值线性增加, B值逐渐增加, 动态再结晶变得困难. 所计算的动态再结晶率以及峰值应力与实测的结果吻合良好.

关键词: 柔性化薄板坯连铸连轧 , Dynamic recrystallization , Nb bearing steel

780 MPa级低屈强比高层建筑用钢的生产工艺研究

康健 , 王昭东 , 王国栋 , 袁国 ,

钢铁

对高强度低屈强比建筑用钢进行了实验室生产研究.通过适当的成分设计,利用两阶段的控制轧制及超快冷技术对试验钢的组织进行控制以达到提高强度、降低屈强比的目的.结果表明:终轧后立即冷却到690℃左右后空冷至室温,可以得到具有贝氏体铁素体软相基体、体积分数为9.2%的M/A组元作硬质第二相的复相组织,其屈服强度与抗拉强度均满足780MPa级相关要求,同时屈强比在0.7左右.

关键词: 建筑用钢 , 低屈强比 , 超快冷 , 复相组织

薄板坯连铸连轧含Nb钢变形抗力模型研究

, , 刘振宇 , 王国栋 , 吴迪

钢铁

利用本钢Gleeble-2000热/力模拟试验机结合本钢薄板坯连铸连轧生产线生产低碳含Nb钢X46的生产工艺,对不同Nb含量的低碳钢进行单道次压缩实验.考虑了钢中Mn和Nb的影响,回归了变形抗力模型.现场数据和热模拟实验结果表明:管线钢X46的再结晶终止温度为981.3 ℃.薄板坯连铸连轧粗轧阶段的动态软化率接近于1.考虑动态再结晶以及未再结晶区的应变累计,计算的变形抗力与现场实测的变形抗力吻合良好.表明该模型能够预测薄板坯连铸连轧生产线生产低碳含Nb钢的变形抗力.

关键词: 薄板坯连铸连轧 , 变形抗力 , 动态再结晶 , 含Nb钢

建筑用高强度低屈强比钢板的冷却工艺

康健 , 王昭东 , 王国栋 , 袁国 ,

材料热处理学报

利用MMS-300型热力模拟实验机及φ450 mm热轧机,研究了控轧后冷却工艺制度对试验钢组织及性能的影响.结果表明:单一的板条组织具有较高的强度,但不利于屈强比的控制,屈强比高达0.94;而以贝氏体铁素体作为软相基体,其上弥散分布着细小的岛状M-A组元为硬质相的复相组织可以满足高强度及低屈强比.当终冷温度为550℃左右时,屈服强度为650MPa,抗拉强度达955 MPa,保证了较低的屈强比为0.68.

关键词: 建筑用钢 , 冷却工艺 , 显微组织 , 力学性能

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