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流化床中煤与木屑混烧污染物排放实验研究

采用木屑和煤混烧的方法来降低流化床燃烧煤中污染物的排放.实验结果表明,流化床中木屑和两种不同煤混烧时均可以有效降低SO2和NOx排放.随着木屑掺烧比例的增加,降低SO2和NOx排放的效果越明显;SO2排放随流化风速增加而增加、NOx排放增加幅度较小;随着燃烧负荷的增加,NOx排放增加.由于受炉膛高度限制以及无二次风,CO排放随木屑掺烧比例、流化风速增加而增加.

关键词: 循环流化床 , 木屑 , 煤 , 混烧

首钢京唐公司能环部设备管理浅析

代琳娜 , 薛岩

中国冶金 doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160170

首钢京唐公司能源与环境部承担着为钢铁主工序提供能源介质的重任,加上设备先进、数量多且复杂,分布范围广,确保设备长期稳定受控运行成为设备系统工作的重中之重.通过吸收国内外设备管理先进理论,结合实际,多措并举,形成了一套自有设备管理体系,同时采取多项设备管理措施,提高了设备维护管理水平,实现了设备近10个月的长期稳定受控运行,故障缺陷率均同比下降50%以上,为企业的可持续发展提供了可靠保障.

关键词: 设备管理 , 运行维护 , 措施

唐钢新建薄板坯连铸机

钢铁

介绍了唐钢新建薄板坯连铸机的总体布局和产品钢种、规格,主要技术特点,针对超薄带钢和高质量产品生产所采用的先进功能.由于其高速浇铸和高可靠性,导致在投产2个月即创下生产1.94万t薄板坯的记录.

关键词: 薄板坯连铸机 , 高速浇铸

唐钢烧结厂混匀矿生产实践

黄立友 , 赵书平

钢铁

介绍了唐钢烧结厂混匀料场的基本情况,分析了投产以来混匀矿生产的各项技术指标,以及唐钢烧结厂为提高匀矿质量采取的主要技术措施.

关键词: 混匀矿 , 堆间波动 , 品位控制

氯是高炉煤气管道系统腐蚀的根源,掌握氯元素在高炉内的分配去向可以为消除或抑制高炉煤气管道系统的腐蚀提供理论依据.通过数据采集和现场取样分析的方法对唐钢高炉氯元素平衡进行研究后发现:焦炭中的氯元素含量比含铁炉料高,但含铁炉料却是唐钢高炉氯元素负荷的最大来源,高炉冶炼过程中的氯元素绝大部分进入到高炉荒煤气,氯元素进入干法除尘高炉和湿法除尘高炉的分配去向存在比较大的差别,对于干法除尘高炉来说,炉顶煤气带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出；对于湿法除尘高炉来说,洗涤水带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出.

关键词: 氯元素平衡 , 高炉 , 干法除尘 , 湿法除尘

唐钢超薄热带生产线板形控制

唐勤 , 董欣欣

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2006.04.012

详细介绍了唐钢超薄带钢生产线板形控制的方法,并分析了不良板形产生的原因及解决方法,收到良好的效果.

关键词: 动态PC控制 , Bender控制 , ORG在线磨辊 , 不均匀变形

唐钢热轧薄板板形影响因素分析

贾军艳 , 杜秀珍 , 王欣 , 裴爱娟 , 刘强

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2007.04.019

本文主要探讨唐钢热轧薄板1810mm生产线影响板形的因素及板形控制技术,包括辊凸度、PC、弯辊、ORG、温控等技术.

关键词: 辊凸度 , PC , 弯辊 , ORG

首钢京唐 KR 高效脱硫技术

赵长亮 , 田志红 , 陈虎 , 王飞 , 彭国仲

中国冶金 doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140172

首钢京唐采用 KR 进行100％全量铁水脱硫预处理，从生产布局上可以同时满足脱磷炉和脱碳炉的生产需要。为了实现 KR 的高效脱硫，对影响脱硫的因素进行了分析和讨论，认为脱硫剂中添加一定量的 CaF2可生成一定量的共熔晶体，提高了铁水中硫元素的传输和反应速率；铁水中加入一定量的铝渣可以降低铁水中的氧活度，提高脱硫反应速度；铁水温度应控制在1300～1380℃之间，温度太高会在石灰颗粒表面形成较多的液相，造成石灰颗粒聚团，减少铁水与脱硫剂的接触面积，降低了反应速率；良好的石灰质量和搅拌头形状也有利于 KR 脱硫。通过以上措施，铁水经过 KR 脱硫预处理后 w[S]≤0．002％比例达到98％以上，转炉终点平均硫质量分数为0．005％。

关键词: KR , 高效脱硫 , 影响因素

首钢京唐钢铁公司绿色低碳钢铁生产流程解析

刘宏强 , 张福明 , 刘思雨 , 付建勋

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160208

中国钢铁行业面临着资源能源短缺、市场盈利下降和生态环境制约三个方面的压力与挑战，在低碳循环经济成为当前社会发展主趋势的情况下，钢铁企业需要向低碳、绿色生产的方向转型升级。以京唐钢铁公司2015年上半年的生产调研为基础，计算京唐钢铁公司生产过程的能耗、CO2排放情况，并对钢铁生产过程能量流运行、废弃物处理与能源转换情况进行分析，为其他钢铁企业减少CO2排放、节约能源、保护环境提供一个参照。研究表明，京唐钢铁公司吨钢综合能耗为604.5 kg，吨钢CO2排放为2.165 t，与产品结构相类似的宝钢和武钢相比，能耗水平位于行业先进水平；基于钢铁生产的能量流分析表明，京唐钢铁公司通过采用干熄焦发电、煤气干法除尘、TRT余压发电等先进技术，实现吨钢余热余能回收136.26 kg，余热余能回收率为48.31%，高出全国平均水平10.89%；京唐钢铁公司基于循环理念，建立高效的煤气-电能转换中心和余热蒸汽回收利用中心，基本实现了煤气资源、固体废弃物资源、水资源的循环利用与废水零排放，生产过程中SO2、NO2、粉尘的全面达标排放。

关键词: 绿色低碳生产流程 , 吨钢综合能耗 , CO2排放 , 余热余能回收 , 废弃物处理