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板坯连铸机的特点与铸坯质量控制

王华 ,

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2003.02.004

介绍了南京钢铁集团有限公司新建板坯连铸机的主要设备技术参数和技术特点,论述了连铸坯质量控制的工艺措施,如结晶器内钢液面稳定控制,振动与振痕控制,钢水流动控制等.

关键词: 板坯 , 连铸机 , 铸坯质量

Zr-Ti复合脱氧对低碳高强钢大线能量焊接粗晶区韧性的影响

安正源 , 吴开明 , 卢伟煜 , 王红鸿 , 万响亮 , , 王道远

材料热处理学报

通过光学显微镜和电子显微镜对比分析了Zr-Ti复合脱氧和传统Al脱氧两种脱氧方式低合金高强度钢在大线能量埋弧焊条件下焊接热影响区粗晶区的组织,研究了两种脱氧方式对粗晶区低温冲击韧性的影响.结果表明:经过Zr-Ti复合脱氧处理后,低合金高强度钢中形成了许多细小弥散的Zr-Ti复合氧化物粒子,这些粒子具有高温稳定性,在焊接过程中起到了钉扎焊接热影响区粗晶区奥氏体晶界移动来抑制晶粒长大和促进针状铁素体形成,所以在较大的埋弧焊焊接线能量(51 kJ/cm)条件下改善了钢板的低温冲击韧性.

关键词: Zr-Ti复合脱氧 , 焊接热影响区 , 低温冲击韧性 , 奥氏体晶粒尺寸 , 针状铁素体

120t顶底复吹转炉超低磷钢冶炼工艺研究

樊攀 , 李晶 , 刘伟建 , 杨克枝 , , 吴国平 , 李翔

钢铁研究

某厂120t顶底复吹转炉采用双渣法进行了超低磷钢冶炼的工业试验,采用高-低-低的枪位变化模式同时增加头批料中石灰和返矿的加入量,以提高转炉冶炼前期的脱磷效率。重点分析了熔渣成分和冶炼工艺对转炉脱磷的影响。试验结果表明,采用所制定的工艺方案,可稳定生产出w(P)低于40×10-6的超低磷钢。

关键词: 复吹转炉 , 脱磷 , 超低磷钢 , 双渣法

冷速对低碳微合金钢高温塑性的影响

余璐 , 李晶 , 刘伟建 , 蔡可森 , 曹余良 , , 李翔

材料热处理学报

利用Gleeble-3500热模拟试验机在温度为1000~700℃的条件下进行了热拉伸实验,结合应力-应变曲线、析出物、断口组织形貌的观察及分析,研究了冷速对铸坯高温塑性的影响.结果表明,冷速的提高会降低低碳微合金钢的高温塑性,使第Ⅲ脆性区间变窄;冷速从l℃/s增加至3℃/s对钢中含Nb、Ti析出物的形貌、尺寸和γ-α相变开始温度区间无显著影响.较低冷速更有利于晶间铁素体的长大;铁素体薄膜的长大是第Ⅲ脆性区间塑性改善的主要原因.

关键词: 冷却速度 , 高温塑性 , 铁素体相变

不同喂入位置条件下稀土在连铸板坯中分布及其对性能影响

, 颜银标 , 陈伟 , 陈光 , 黄一新 , 朱红健 , 马军

稀土 doi:10.3969/j.issn.1004-0277.2001.04.012

通过化学分析、金相观察及冲击试验,分析了结晶器喂稀土及中间包喂稀土的连铸坯中夹杂物形态、分布,并测试了横断面上的冲击韧性.研究表明:与结晶器喂稀土相比,中间包喂稀土的连铸坯中,稀土及夹杂物分布更均匀,夹杂物球化效果更好、尺寸更小、总数更少;冲击韧性明显高于未喂稀土,尤其是克服了连铸坯内弧侧四分之一范围冲击韧性的大幅降低的缺陷.因此,中间包喂稀土比结晶器喂稀土具有更大的优越性.

关键词: 中间包 , 结晶器 , 喂稀土 , 连铸坯

100 t复吹转炉终点温度控制对脱磷的影响

阿不力克木·亚森 , 罗开敏 , 李晶 , , 胡道峰 , 李翔

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.06.021

针对转炉高温脱磷困难的问题,根据某厂100 t转炉脱磷试验,研究了转炉终点温度控制对脱磷的影响及高温条件下增强转炉脱磷能力的措施.结果表明:随着出钢温度的升高,转炉渣-金磷分配比降低,炉渣脱磷能力变差,钢液磷含量增加.低温是转炉深脱磷的重要条件,出钢温度低于1 620℃时,即使碱度控制在3.0左右,也能实现磷含量低于0.01%出钢.通过提高炉渣碱度,增强炉渣固磷能力;降低渣中P2O5含量,增大炉渣磷容量;或增加炉渣FeO增强熔池氧化性和炉渣脱磷能力,均可显著降低高温对脱磷的不利影响,为出钢温度要求较高的低磷钢生产工艺参数控制提供了重要参考.

关键词: 转炉 , 脱磷 , 磷分配比 , 终点温度

稀土氧化物对连铸保护渣粘度的影响

王德 , 姜茂发 , 刘承军 , 史陪阳 , , 王慧华

中国稀土学报

通过实验室自配渣研究了稀土氧化物对保护渣粘度的影响. 研究表明, 稀土氧化物提高了保护渣粘度, 特别是当其含量大于10%后最为明显; 稀土氧化物导致保护渣粘度升高的原因是生成的高熔点物相随温度降低析出; 稀土氧化物在保护渣中具有一定溶解度, 当稀土氧化物在保护渣中出现过饱和时, 未溶解的固态质点使保护渣粘度随之升高; Li2O, B2O3和BaO可以降低液态保护渣粘度, 同时可以提高保护渣溶解吸收稀土氧化物的能力, 但是其加入量应控制在合理的范围之内. 稀土氧化物可以显著提高保护渣凝固温度, 这对铸坯-结晶器之间的传热和润滑非常不利.

关键词: 进铸保护渣 , 粘度 , 稀土氧化物 , 凝固温度

板坯中心裂纹产生的原因及防止措施

兰岳光 , 邹宗树 , , 姜茂发

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2002.04.010

本文通过对南钢超低头板坯连铸机生产的板坯中夹杂物的研究,结合设备调查结果分析,确定了南钢板坯中心裂纹产生的主要原因,提出了防止板坯中心裂纹产生的措施.

关键词: 超低头连铸机 , 板坯 , 中心裂纹 , 夹杂物

稀土氧化物对连铸保护渣结晶矿相的影响

, 姜茂发 , 王德 , 刘承军

钢铁

使用岩相分析、扫描电镜等手段,研究了稀土氧化物对现场和实验室自配保护渣结晶矿相的影响,并探讨了稀土氧化物在凝固保护渣中的存在形态.结果表明,两种保护渣结晶矿相主要组成为枪晶石、少量硅灰石及玻璃相.稀土氧化物抑制硅灰石析出,促进枪晶石长大.当稀土氧化物的质量分数大于10%,其在保护渣中的存在状态为稀土硅酸钙,个别形成稀土氟氧化物或者未溶部分.当稀土氧化物在保护渣中达到过饱和以后,保护渣高温粘度显著增大.

关键词: 连铸保护渣 , 稀土氧化物 , 结晶矿相

中碳微合金化钢高温延塑性的研究

龚雅林 , 张炯明 , 甄新刚 , 陈少东 , , 王道远

钢铁

借助Gleeble1500热模拟试验机测试了含Nb和含Nb、Ti两种中碳微合金化钢的高温力学行为,分析了析出物、相变、动态再结晶对微合金化钢高温延塑性的影响.结果表明:试验钢种无第Ⅱ脆性区出现;含Nb钢第Ⅲ脆性区的温度范围为950~700℃,含Nb、Ti钢第Ⅲ脆性区的温度范围为900~725℃;微合金化元素Ti的加入可以细化奥氏体晶粒使含Nb微合金化钢高温塑性槽变窄、变浅;析出物沿晶界多而细小的析出和γ→α相变是第Ⅲ脆性区微合金化钢高温延塑性变差的主要原因.实际生产中通过优化二冷区水量,采用弱冷,可以有效降低微合金化钢表面微裂纹的发生率.

关键词: 微合金化钢 , 连铸 , 高温延塑性 , 表面微裂纹

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