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注塑成型工艺参数对含熔接痕的PP改性塑件冲击性能的影响

钱宇强 , 肖小亭 , , 杨国华

高分子材料科学与工程

通过正交试验来确定含有熔接痕的改性聚丙烯(PP)塑件抗冲击性能注塑生产工艺参数,得出了成型工艺参数(熔体温度、充模速度、注射时间、注射压力、保压压力等)对熔接痕的外观及性能的影响程度,并得出可能更优的注塑工艺参数.

关键词: 熔接痕 , 正交试验 , 冲击性能

金属表面预处理对金属/聚合物界面粘结强度的影响

李慧 , 张鹏 , 程永奇 ,

玻璃钢/复合材料

为了提高金属/聚合物界面粘结强度,本文利用拉伸剪切实验研究了砂纸打磨、喷砂、酸洗、磷化、硅烷偶联剂处理六种金属表面预处理方法对聚合物粘结强度的影响,并依据表面粗糙度轮廓仪、超景深三维显微镜、SEM扫描电镜对金属表面形貌的研究,具体分析了不同预处理方法对界面粘结强度影响的机理.结果表明,硅烷偶联剂处理方法能有效地提高金属/聚合物界面的粘结强度.

关键词: 界面 , 聚合物 , 表面处理 , 粘结强度

精密喷射成形HM1钢摩擦磨损性能研究

程永奇 , 汪存龙 , 张鹏 ,

材料科学与工艺

为了探索提高HM1钢耐磨性能的制备新途径,采用往复式滑动干摩擦实验研究了精密喷射成形HM1钢摩擦磨损性能并对其磨损机制进行了分析,同时还与铸态材料进行了对比。结果表明:不同载荷下,喷射态和喷射回火态HM1钢摩擦系数均低于铸态;当载荷为100 N时,与铸态相比,喷射态磨损量比其低约34%,喷射回火态磨损量比其减少约48%。对磨痕形貌分析表明,当载荷为40 N时,铸态试样以粘着磨损为主,当载荷为100 N时,转换为粘着磨损与磨粒磨损共存,并伴随严重的氧化磨损;对于喷射态和喷射回火态试样,则以磨粒磨损为主,氧化磨损减轻。

关键词: HM1钢 , 摩擦磨损 , 磨损机制 , 精密喷射成形

表面处理对碳纤织物增强环氧树脂复合材料界面及性能的影响

程永奇 , 张鹏 , , 李慧 , 郑润金

高分子材料科学与工程

为了探索提高衬层型重载摩擦副用碳纤织物增强聚合物自润滑复合材料使用性能的途径,采用微观分析与力学性能检测等手段,研究了碳纤织物不同表面处理方法(空气氧化、浓硝酸氧化、偶联剂涂覆、气液双效和液相双效处理)对碳纤及其复合材料界面和性能的影响.结果表明,与未处理的碳纤相比,表面处理后的碳纤比表面积增大/表面活性官能团升高,复合材料层间剪切强度得到显著提高;采用偶联剂涂覆处理具有较佳的综合效果,所制备的复合材料弯曲强度达1088.9MPa,拉伸强度为538.1MPa,压缩强度为551.3MPa;冲击韧性为72.2 kJ/m2.断口形貌分析表明,碳纤表面处理后有利于胶体均匀分布包覆于碳纤周围,从而使材料性能得到提高.

关键词: 碳纤织物 , 复合材料 , 表面处理 , 界面 , 性能 , 环氧树脂

新一代环氧润滑耐磨涂层研制与应用中需解决的若干问题

周先辉 , , 魏良模 , 张尔文

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2007.03.018

采用粘涂技术在零件表面制备固体润滑耐磨涂层的方法在润滑减摩方面有着广泛的应用,环氧润滑耐磨涂层以其独有的优势在该领域内占据主要地位.材料科学、表面技术及计算机分析技术的发展,为新一代环氧润滑耐磨涂层的研制提供了良好的基础.开发新的涂层材料、优化涂层厚度和涂层结构、完善与开发新的涂层工艺、实现固/液润滑相互促进是提高新一代环氧润滑耐磨涂层工作性能的重要途径.

关键词: 环氧树脂 , 润滑 , 耐磨性 , 复合涂层

碳纤/玻纤协同增强环氧树脂复合材料力学性能研究

张乔胤 , 张鹏 , 程永奇 , , 董智贤

玻璃钢/复合材料 doi:10.3969/j.issn.1003-0999.2012.05.007

为了开发衬层结构重载摩擦副用纤维增强聚合物复合材料,并对采用机械混合、模压成型制备的碳纤/玻纤织物增强环氧树脂复合材料力学性能进行了研究,还利用扫描电镜对其断裂形貌进行了分析.结果表明,基体材料冲击强度和抗压强度分别为20.46kJ·m-2和80.5MP,添加碳纤/玻纤织物强化后,其冲击强度最高可达45.30kJ·m-2,抗压强度最高可达417.8MP;当碳纤与玻纤比例由100∶0减少到60∶40时,冲击强度由45.30kJ· m-2减少到38.54kJ· m-2,抗压强度由417.8MP减少到320.6MP.

关键词: 环氧树脂 , 碳纤织物 , 玻纤织物 , 力学性能

永磁场磁力研磨TC11钛合金的实验研究

肖阳 , , 陈光忠

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.02.039

目的 解决钛合金机械加工后表面质量差的难题.方法 采用磁力研磨工艺对TC11钛合金进行了表面光整加工.以表面粗糙度为主要评价指标,研究了磁力研磨工艺参数对钛合金表面质量的影响,并对工艺参数进行了优化.采用优化后的工艺参数对钛合金进行了表面光整加工,研究了磁力研磨工艺对钛合金金相组织的影响.结果 当加工间隙为3 mm时,研磨压力适宜,加工后工件表面粗糙度值最小.采用粒径为100目的磨粒使工件表面研磨加工后纹理更细,表面粗糙度值最低.提高主轴转速,工件表面材料去除率增加,当主轴转速为1500 r/min时,加工后工件表面粗糙度值最小.对比工件加工前后的金相组织,加工后试样表面组织晶粒变细,晶界增多,工件表面应力状态由张应力转变为压应力.结论 实验确定了较优的工艺参数组合,即:加工间隙为3 mm,磨粒粒径为100目,主轴转速为1500 r/min.采用永磁场磁力研磨工艺,能够大幅降低TC11钛合金表面粗糙度,并使钛合金表面组织得到改善.

关键词: 钛合金 , 磁力研磨 , 光整加工 , 工艺参数 , 表面粗糙度 , 金相组织

胶西北前家—洼家断裂带构造地球化学找矿预测

祝涛 , 杨斌

黄金 doi:10.11792/hj20160103

马虎沟测区位于灵北断裂带下盘,区内主干断裂为前家—洼家断裂,发育似斑状郭家岭型花岗闪长岩和玲珑型片麻状黑云母花岗岩. 本次地表构造地球化学测量范围约15 km2 ,采集构造地球化学样品共858件,测试元素包括Au、Ni、Pb、Co、Mo、Sn、Zn、Ti、Cr、As、Sb、Hg、Ag、Cu、Ba、Bi、B、Mn、V等19种. Au元素异常沿前家—洼家断裂带及次级断裂分布特征明显. 分形分维统计表明,Au具有多阶段成矿的特征. 结合多元统计分析,厘定本测区构造地球化学异常找矿标志为Au-Pb-Bi元素组合异常及因子得分Y(i,2)和Y(i,3)异常. 结合地质分析,圈定找矿靶区5处.

关键词: 找矿预测 , 构造地球化学 , 多元统计分析 , 家—洼家断裂带

装密度片状银粉的研究

李晓龙 , 黄富春 , 李文琳 , 赵玲 , 陈伏生

贵金属 doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2012.01.004

采用湿法球磨工艺,通过调整银粉和球的比例、球径大小、球磨时间制备出低装密度片状银粉.该银粉的装密度小于1.0 g/cm3,粒径大小可调,粉末的体积和比表面积大,已成功地应用于制备银浆,并可起到降低银含量,提高浆料粘度和导电性能的作用.

关键词: 金属材料 , 片状银粉 , 导电性能 , 银含量 , 混合银粉 , 粘度

Ti-Al合金精密铸件微观缩预测

梁作俭 , 许庆彦 , 李俊涛

金属学报

根据金属液凝固收缩理论和多孔介质中流体流动原理,建立了离心压力下Ti-Al 合金精密铸件中微观缩缺陷预测的数学模型,采用该模型对Ti-Al 增压涡轮铸件进行模拟计算,并进行了实验验证。结果表明,数学模型能够合理反映离心转速、离心半径、温度梯度和冷却速度等重要因素对微观缩的影响规律,数值模拟结果与实验结果相吻合。分析增压涡轮的计算结果表明,在涡轮轴向,温度梯度是影响微观缩度如何分布的主要原因;在涡轮径向,温度梯度、冷却速度和离心半径的共同作用决定着微观缩度的变化规律。提高温度梯度,降低冷却速度,充分利用离心压力对枝晶间补缩的有效作用,有利于减少涡轮内部的微观缩,保证叶片和涡轮的组织致密性和力学性能。

关键词: Ti-Al , null , null , null

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