丛孟启
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刘劲松
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李子全
,
闫明阳
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孙颖迪
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黄敏
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陈可
,
刘亚妮
材料导报
综述了近年来含锑镁合金的研究进展,总结了锑元素对Mg-Al和Mg-Zn系镁合金铸造性能、金相组织、力学性能、蠕变性能、阻尼性能、耐蚀性能6方面的影响.最后,展望了含锑镁合金的研究方向.
关键词:
镁合金
,
锑合金化
,
组织
,
性能
孙颖迪
,
梁诸明
,
李子全
,
刘劲松
,
周佳丽
,
潘琦骏
机械工程材料
采用纳米压痕法研究了Mg6 Cu28Gd11和加入微量镉后(Mg61Cu28Gd11)99.5Cd0.5块体非晶合金的室温压痕蠕变行为,并通过获得的蠕变位移、蠕变速率敏感指数和蠕变柔量分析了合金的蠕变机制.结果表明:两种非晶合金都具有较低的室温蠕变敏感指数,其室温蠕变机制主要为局部剪切流变,特别是加入微量镉后非晶合金具有更高的硬度和弹性模量、更低的蠕变速率敏感指数和更小的蠕变柔量,具有更好的抗蠕变性能和更低的应力松弛状态.
关键词:
纳米压痕
,
镁基块体非晶合金
,
蠕变
,
镉
孙颖迪
,
李子全
,
刘劲松
,
梁诸明
,
杨兴瑞
材料热处理学报
对Mg61Cu28Gd11块体非晶在其玻璃转变温度以下温度(325、350、375和400 K)等温退火1 h,用X射线衍射仪(XRD)、差热扫描量热仪(DSC)、纳米压痕仪、扫描电子显微镜(SEM)、显微维氏硬度计等分析研究了低温退火对其热稳定性、微区力学性能及变形的影响,并分析了塑性变形机理.结果表明,低温退火后非晶原子的短程有序性增加,非晶结构的稳定性变差,并在400K发生部分晶化.同时,在325～375 K范围内,显微硬度和弹性模量E随退火温度的升高而增大,塑性变形量Dn和最大压入深度Dmax减小;400 K退火后,由于少量析出的晶体相与压头下新产生的自由体积相互作用,合金抵抗变形能力减弱,显微硬度和弹性模量E降低,Dn和Dmax提高.
关键词:
镁基块体非晶
,
结构弛豫
,
晶化
,
纳米压痕
,
力学性能
陈可
,
李子全
,
刘劲松
,
杨继年
,
孙颖迪
,
卞松刚
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2010.04.015
研究添加0.1%～2.0%Ba(质量分数,下同)对高Si原位自生Mg_2Si/Mg-Zn-Si复合材料组织和力学性能的影响.结果表明:随着Ba含量的增加,初生Mg_2Si由树枝晶转变为多面体颗粒,其尺寸先减小后增大;汉字状共晶Mg_2Si也先减少后增加;复合材料的力学性能显著改善.当Ba含量为1.0%时,其细化变质效果最好,合金的综合力学性能最佳,这是由于Ba的加入形成了大量细微的BaMg_2Si_2粒子可作为初生Mg_2Si的异质形核核心,从而细化变质了Mg_2Si;当Ba含量过高(>1.0%),BaMg_2Si_2相聚集长大导致了过变质现象,力学性能下降.变质为细小多边形的Mg_2Si颗粒减少了加载时应力集中与裂纹产生、扩展;其弥散分布阻碍了变形时位错运动,因此强化了复合材料.
关键词:
Ba
,
Mg2Si
,
变质
,
异质形核
孙颖迪
,
陈秋荣
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2015.000635
运用基于AZ31镁合金本构方程与ALE算法的HyperXtrude软件对典型AZ31薄壁管材的挤压过程进行数值模拟,并通过调整焊合室高度、焊合室大圆角及焊合室坡度3个结构参数,分析不同条件下应力分布与速率分布的变化情况.结果表明:焊合室内近工作带处压力随焊合室高度增加不断减小,分流孔与焊合室压力的最大值与平均值均随焊合室大圆角增大发生降低,分流孔与焊合室压力随焊合室入口坡度增大不断增大,并在焊合室高度为16mm、大圆角为18mm以及入口坡度为15°时金属流速均方差达到最小值.优化模具结构缓解了应力集中与流速不均等问题,在实验生产中得到合格产品,型材组织均匀细化.
关键词:
AZ31镁合金
,
挤压模具
,
有限元分析
,
数值模拟
孙颖迪
,
李光振
,
陈秋荣
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201510019
基于 AZ31镁合金热压缩真应力-真应变曲线，计算得到了流变应力方程，分析了合金压缩变形后的显微组织，并用 HyperXtrude 有限元分析软件对 AZ31镁合金方管挤压成型进行了数值模拟，最后进行了试验验证。结果表明：AZ31镁合金的流变应力随变形温度的升高而减小，并在350℃以上较快达到稳态，易于加工成型；热压缩变形后合金中的孪晶组织随温度的升高有所减少，且晶粒不断长大，在高应变速率时由于动态再结晶不充分，晶界附近形成类似“项链”状的细小晶粒组织；有限元模拟分析发现方管角部金属流速低于中心位置，在 HyperStudy 中经工作带优化后流速分布均匀，采用优化设计的模具挤压生产出了合格的 AZ31镁合金型材。
关键词:
AZ31 镁合金
,
热压缩
,
挤压成型
,
数值模拟
沈平
,
刘子利
,
孙颖迪
机械工程材料
对铸态Mg-0.6%Zr合金进行了等通道转角挤压(ECAP)变形,采用光学显微镜观察了变形后合金的显微组织,并对不同温度、不同道次变形后的合金进行了显微硬度、抗拉强度及阻尼性能测定.结果表明:合金经过ECAP变形后,发生了动态再结晶,晶粒显著细化,但随挤压温度的升高发生晶粒长大;显微硬度随挤压道次的增加而增大,抗拉强度在300℃挤压6道次时达到最大值187.80 MPa;合金经400℃挤压1道次后的阻尼性能优于铸态合金的,其他条件下均低于铸态合金的.
关键词:
等通道转角挤压
,
镁锆合金
,
力学性能
,
阻尼性能
祝涛
,
杨斌
黄金
doi:10.11792/hj20160103
马虎沟测区位于灵北断裂带下盘,区内主干断裂为前孙家—洼孙家断裂,发育似斑状郭家岭型花岗闪长岩和玲珑型片麻状黑云母花岗岩. 本次地表构造地球化学测量范围约15 km2 ,采集构造地球化学样品共858件,测试元素包括Au、Ni、Pb、Co、Mo、Sn、Zn、Ti、Cr、As、Sb、Hg、Ag、Cu、Ba、Bi、B、Mn、V等19种. Au元素异常沿前孙家—洼孙家断裂带及次级断裂分布特征明显. 分形分维统计表明,Au具有多阶段成矿的特征. 结合多元统计分析,厘定本测区构造地球化学异常找矿标志为Au-Pb-Bi元素组合异常及因子得分Y(i,2)和Y(i,3)异常. 结合地质分析,圈定找矿靶区5处.
关键词:
找矿预测
,
构造地球化学
,
多元统计分析
,
前孙家—洼孙家断裂带
钢铁
1992年,在克日莫那的阿维迪钢厂新建了一条以生产薄板为基础的板材紧凑式生产线,这是欧洲第一、世界第二条薄板生产线.该生产线主要生产高质量钢和特殊钢.数据表明平均每浇次浇11炉钢,56%以上的产品规格都小于2mm厚,经连轧轧成1250mm宽1mm厚的薄板材.可以生产大部分钢种,例如低、中、高碳钢(0.75%),1.2mm的高强度低合金钢,硼钢,耐候钢,合金钢,包晶钢和双相钢等.明年,准备采取措施在一座115t电炉和单流最大宽度为1300mm的生产线上达到100万t的产量.引进铁素体轧制,发展热轧来生产更薄规格的钢以及多相铁素体-马氏体、铁素体-贝氏体钢.和其它薄板生产技术相比,AST(Arvedi Steel Technology阿维迪厂技术)有如下7项优势:薄板液芯压下技术,能使板坯中心晶粒细化、温度分布均匀;在线低速轧制(低拉速),从而使中间坯凸度＜1%;板坯厚度方向上的反向温度分布;感应加热炉精确、灵活的温度控制制度;稳定的终轧温度;根据最终薄带的厚度和温度来预设一个恒定的板坯精轧速度;经过克日莫那炉的无头轧制.优良的产品是经过先进的、控制精确的二次、三次冶金生产的.本文将着重陈述阿维迪钢厂的实践要点.并将叙述一些变换成本、高附加值产品及其经济结果.阿维迪有2条年产250万t的生产线,用来生产宽度接近于1600～1800mm的钢种.实践证明,AST的效益归功于它的极高的拉速以及直接无头轧制的思想.目前,AST将上一条高拉速(7.5m/min)的带有精轧的铸轧生产线.阿维迪的ECR的工艺(无头轧制)能够生产0.7mm厚的所有冷轧能生产的同种规格的产品,该工艺还能够生产IF钢(汽车板)、多相钢、薄带甚至有高延伸率和抗拉强度等特殊性能的钢,用来满足汽车工业的需要.克日莫那的阿维迪钢厂用高生产力、低成本生产各种质量的钢种,因此经济效益很好.阿维迪是这项技术的拥有者,准备以阿维迪的名义来购买掉这项技术,其中包括钢液准备、薄带制作以及薄带精整技术.
关键词:
阿维迪炼钢技术
,
克日莫那厂
,
二次冶金
,
薄规格
,
质量
,
消耗
,
生产成本
,
经济效益
,
阿维迪无头轧制
