封少波
,
罗兴宏
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2012.03.001
利用50 m长落管研究了SRR99镍基单晶高温合金在微重力与重力环境下的枝晶生长行为.采用金相显微镜观察了试样在微重力(微重力试样)和重力(重力试样)下凝固组织的差异,并利用图像分析软件测量了枝晶的一次臂和二次臂的长度及间距.结果表明,微重力试样在下落过程中从未熔部分外延生长的最大长度约为1.7mm,重力试样的最大长度为1.9mm.微重力试样的一次枝晶干粗大,平均间距约为80 μm,而重力试样中存在较多的细小一次枝晶干,一次臂平均间距约为71μm.一次枝晶平均间距在微重力环境下增大20％.微重力试样的二次臂长度较长,且在20～160μm的整个长度范围内较均匀分布；重力试样二次臂长度较短,且集中分布在20 ～80 μm区间内.微重力试样和重力试样的二次枝晶臂平均间距相同,均为17 μm.
关键词:
单晶
,
高温合金
,
微重力
,
枝晶生长
封少波
,
张楠楠
,
罗兴宏
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2012.00037
为研究DZ483合金在凝固过程中的元素偏析行为对糊状区内液相密度的影响, 采用等温凝固结合水淬法对合金进行不同温度下的凝固实验. 利用OM 和SEM观察试样的凝固组织, 利用EDS测量固相和剩余液相的元素含量, 并根据剩余液相的成分计算其密度. 结果表明, DZ483合金的开始凝固温度略低于1335℃, 在1325℃液相中开始析出富含Ta和Ti的MC; W和Co为负偏析元素, Mo, Ta和Ti为正偏析元素, 而 Al和Cr几乎不发生偏析; 剩余液相的密度随温度降低基本呈下降趋势, 但在1325至1315℃之间有所回升. 计算结果表明, 温度对液相密度的影响很小,合金元素的偏析对液相密度的影响占主要地位. 其中, Mo和Ta的偏析导致液相密度增加, 而Ti和W的偏析导致液相密度明显降低. 各合金元素的偏析对密度变化的贡献由大到小顺序为: Ti>Ta>W>Cr>Mo>Al>Co. MC的形成消耗了大量的Ti和Ta, 对合金元素的偏析造成一定的影响, 从而导致液相密度在1325至1315℃ 之间有所增加.
关键词:
镍基高温合金
,
freckle
,
segregation
,
density
封少波
,
张楠楠
,
罗兴宏
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2012.00037
为研究DZ483合金在凝固过程中的元素偏析行为对糊状区内液相密度的影响,采用等温凝固结合水淬法对合金进行不同温度下的凝固实验.利用OM和SEM观察试样的凝固组织,利用EDS测量固相和剩余液相的元素含量,并根据剩余液相的成分计算其密度.结果表明,DZ483合金的开始凝固温度略低于1335℃,在1325℃液相中开始析出富含Ta和Ti的MC;W和Co为负偏析元素,Mo,Ta和Ti为正偏析元素,丽Al和Cr几乎不发生偏析；剩余液相的密度随温度降低基本呈下降趋势,但在1325至1315℃之间有所回升.计算结果表明,温度对液相密度的影响很小,合金元素的偏析对液相密度的影响占主要地位.其中,Mo和Ta的偏析导致液相密度增加,而Ti和W的偏析导致液相密度明显降低.各合金元素的偏析对密度变化的贡献由大到小顺序为:Ti＞Ta＞W＞Cr＞Mo＞Al＞Co.MC的形成消耗了大量的Ti和Ta,对合金元素的偏析造成一定的影响,从而导致液相密度在1325至1315℃之间有所增加.
关键词:
镍基高温合金
,
雀斑
,
偏析
,
密度
侯帅
,
花福安
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.04.027
热镀锌是镀锌板生产过程中必不可少的步骤,而热镀锌电磁封流技术相对于传统热镀锌技术具有带钢表面无划伤、沉没辊和稳定辊不被腐蚀、维修频率低和工作效率高的优势,具有重要的工程应用价值.首先,介绍了热镀锌电磁封流技术的特点和意义.其次,分别介绍了电磁泵热镀锌电磁封流技术、CVGL热镀锌电磁封流技术、直流磁场热镀锌电磁封流锌技术和永磁感应密封热镀锌电磁封流技术的工作原理、研究现状、技术组成及其优缺点.再次,分析了热镀锌电磁封流锌工作过程中,温度场、流场、固体结构力学场和电磁场之间复杂耦合的特点,并且依据热镀锌电磁封流过程的技术特点,指出了热镀锌电磁封流过程中带钢振动的抑振技术、锌液不稳定流动抑制技术、温度稳定性控制技术、张力控制等关键技术.最后,提出了电磁装置结构参数优化、带钢振动抑制技术和基于大数据的过程控制技术是提高热镀锌电磁封流锌工作过程的关键技术.
关键词:
电磁封流
,
电磁泵电磁封流技术
,
CVGL电磁封流技术
,
直流磁场电磁封流技术
,
永磁感应电磁封流技术
张良明
,
吴发达
,
王爱民
,
石知机
钢铁
介绍了马钢120 t转炉炼钢应用生白云石代替部分石灰和镁球进行少渣冶炼的工艺,分析了少渣冶炼对转炉吹炼过程、脱磷效果以及终点温度控制的影响.研究结果表明,在少渣冶炼工艺条件下,可以降低渣量,能够满足转炉脱磷效果和温度要求.转炉总渣料用量减少22.88 kg/t(钢),由此节约成本12.25元/t(钢);同时还可以降低金属料损失3.76 kg/t(钢),具有较好的经济效益.
关键词:
转炉炼钢
,
少渣冶炼
,
造渣工艺
,
工艺实践
