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电磁场相位对小方坯连铸结晶器电磁搅拌的影响

李建超 , 王宝峰 , 董方 , 李贵阳 , , 翟永臻

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2007.01.015

通过数值模拟对两相和三相结晶器电磁搅拌器作用下钢液内部的磁场和流场进行耦合数值分析,得出了不同相位电磁搅拌时,钢液内部磁感应强度、电磁体积力及搅拌速度的分布规律.模拟结果表明:在相位差为90°的两相电磁搅拌器结晶器电磁搅拌时,钢液内部的磁感应强度、电磁体积力及钢液的搅拌速度要比相位差为120°三相电磁搅拌器的高.计算结果与文献中实验结果及宣钢等厂的生产实践结果一致.

关键词: 电磁场相位 , 结晶器电磁搅拌 , 小方坯连铸

高炉炉缸炉长寿技术

任嵬 , 董丽 , 李鹏 , 丛培源 , 马骁一 , 王英武 , 雷明

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2012.03.018

对高炉炉缸和炉的侵蚀机制、合理的炉缸结构、炉缸和炉内衬结构及其耐火材料进行了较为全面的介绍,同时建议在高炉生产过程中采取一系列措施来提高炉缸、炉的寿命:拥有合理的死铁层深度、炉缸高度和铁口深度的炉缸结构,可为高炉高效长寿和生产的稳定行奠定良好基础;根据高炉行情况和炉缸、炉侵蚀状态控制好生铁成分,并采取有效措施减少碱金属等有害元素在炉内的富集及对炉缸、炉的侵蚀;在线进行压浆能有效消除炉缸砖衬间的缝隙,提高炉缸冷却系统的冷却效果,减缓炉缸砖衬的侵蚀;加含钛物料护炉可以使侵蚀严重的炉、炉缸转危为安,显著提高高炉寿命.

关键词: 炉缸 , , 耐火材料 , 高炉长寿 , 侵蚀机制 , 维护

螺旋碳纤维的磁响应

朱俊廷 , 简贤 , 王定川 , 周祚万

材料导报

采用化学气相沉积法制备了螺旋碳纤维,通过XRD、EDX和SEM对样品进行了表征和分析,采用研磨方法考察了螺旋结构的破坏情况,并对比了研磨前后样品的低温磁性.结果表明,在有效去除催化剂的情况下,螺旋形貌被破坏以后,碳纤维的抗磁性信号增强.基于单电子受缚于螺旋线的物理模型对实验结果进行分析和讨论,认为螺旋形貌具有磁响应,并阐释了其产生机理.

关键词: 螺旋碳纤维 , 磁响应 , 手征性破缺

氧气吹炼铜机理

王亲猛 , 郭学益 , 田庆华

中国有色金属学报(英文版) doi:10.1016/S1003-6326(17)60110-9

氧气吹炉是一种类似诺兰达炉的卧式旋转反应器,但富氧空气从炉体底部喷入熔体.通过分析吹熔炼特性,提出了氧气吹炼铜机理.在机理模型中,吹炉内由上到下分成7个功能层,分别是烟气层、矿料分解过渡层、渣层、造渣过渡层、造锍过渡层、弱氧化层和强氧化层;沿轴线方向分成3个功能区,分别是反应区、分离过渡区、液相澄清区.模型中所有的层和区分别具有不同的作用.氧气吹熔炼过程处于非稳态的近似多相平衡状态,且炉内不同空间位点的氧势、硫势呈梯度变化;通过合理控制不同层、区的氧势、硫势,可进一步提高氧气吹炉的熔炼能力.

关键词: 氧气吹炼铜 , 机理 , 多相平衡 , 氧势 , 硫势 , SKS工艺

含碳球团转炉直接还原的关键技术

秦洁

钢铁研究

介绍了国内外转炉直接还原工艺发展现状,提出含碳球团造块技术、转炉装料机设计、转炉出料机设计、转炉炉温、炉压及炉内气氛的控制以及金属化球团防氧化技术等是保障转炉连续稳定行的关键技术。合理的水分、压力及粘结剂种类可以获得较好的压球效果;振动给料机和装有硬质耐磨合金的螺旋出料机是目前转炉装、出料机的主流;根据原料的不同,各厂家已摸索出适宜的炉温、炉压等工艺参数,并对金属化球团采取冷却或隔绝空气的保护措施。

关键词: , 直接还原 , 关键技术

剂法生产了烯二酸酯树脂

葛利丫

涂料工业 doi:10.3969/j.issn.0253-4312.2001.08.015

研究了添加催化剂、抗氧化剂溶剂法生产丁烯二酸酯树脂的配方及工艺.该法的酯化温度低,生产工时短,节能,降耗,产品颜色浅,性能优良.

关键词: 溶剂法 , 催化剂 , 抗氧剂 , 丁烯二酸酯树脂

丁烯二酸酐的热失重动力学

解凤霞 , 张逢星 , 薛凝

应用化学 doi:10.3969/j.issn.1000-0518.2008.03.018

利用热分析技术研究了丁烯二酸酐在N2气气氛中不同升温速率条件下的热失重过程,得出失重过程的动力学方程和动力学参数.丁烯二酸酐在温度为110-160℃,质量损失率>98%.通过热重-红外联用技术得出热失重过程的气体产物为丁烯二酸酐气体,该失重过程的实质是丁烯二酸酐的升华过程.在质量损失率a为0.2~0.9范围内,用迭代的等转化率法求得失重过程的活化能为(75.147±0.48)KJ/mol.与Coats-Redfern方程计算出的Ea((75.064 5±1.239)kJ/mol)吻合.由此推出,丁烯二酸酐的失重过程可以用单一的机理函数来描述,排除了存在多个分解反应步骤相互重叠的可能性;并用主曲线法确定了失重过程的最可几机理函数的积分式G(a)=1-(1-a)m(m=0.813 9±0.02);由Ea和G(a)求得速率方程中的指前因子In(A/s-1)为23.57±0.018.

关键词: 丁烯二酸酐 , 等转化率法 , 主曲线法 , 热分析动力学

丁烯二酸酐羧化淀粉的制备

萧聪明 , 叶俊

应用化学 doi:10.3969/j.issn.1000-0518.2005.06.014

研究了反应温度、反应时间、投料比和介质中水含量等因素对反应产物羧化度和取代度的影响,获得了丁烯二酸酐与淀粉进行酯化反应的较适宜条件为6 g淀粉与6 g丁烯二酸酐以6 mL吡啶为催化剂,30 ℃下在7 mL水和30 mL N,N-二甲基甲酰胺的混合介质中反应9 h,制得羧化度及取代度分别为34.7%和0.868的丁烯二酸淀粉单羧基酯. 12 g淀粉与10 g丁烯二酸酐在1.5 g过硫酸钾的引发下,95 ℃下以30 mL水为介质反应4 h,也得到羧化淀粉衍生物,其羧化度及取代度分别为42.7%和1.22. FTIR分析确定了上述2种反应产物的结构,X射线衍射分析结果表明,2种淀粉衍生物的结晶度均低于纯淀粉.

关键词: 淀粉 , 丁烯二酸酐 , 羧化

80t顶复合吹炼转炉的冶金效果

郑颖 , 蒋宏 , 周虹 , 佟溥翘 , 李素霞

钢铁研究学报

对比了包头钢铁(集团)公司炼钢厂80t顶复合吹炼转炉和顶吹氧气转炉的冶金效果.结果表明:吹气体对钢水的搅拌作用远大于顶吹氧气.采用顶复合吹炼工艺后,不仅钢水成分和温度均匀、吹炼平稳、而且钢水终点残余锰含量提高.由于吹炼时间、氧气消耗量及炉渣中的FeO含量都有所降低,因此金属收得率提高.另外,通过适当提高炉渣碱度,该工艺还可取得较好的脱磷效果.

关键词: 炼钢 , 复合吹炼 , 转炉 , 冶金效果

80t顶复合吹炼转炉的冶金效果

郑颖 , 蒋宏 , 周虹 , 佟溥翘 , 李素霞

钢铁研究学报

对比了包头钢铁(集团)公司炼钢厂80 t顶复合吹炼转炉和顶吹氧气转炉的冶金效果.结果表明:吹气体对钢水的搅拌作用远大于顶吹氧气.采用顶复合吹炼工艺后,不仅钢水成分和温度均匀、吹炼平稳、而且钢水终点残余锰含量提高.由于吹炼时间、氧气消耗量及炉渣中的FeO含量都有所降低,因此金属收得率提高.另外,通过适当提高炉渣碱度,该工艺还可取得较好的脱磷效果.

关键词: 炼钢 , 复合吹炼 , 转炉 , 冶金效果

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