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Si0.75Ge0.25虚衬底上应变补偿Si/Si0.61Ge0.38量子阱发光

, 周志文 , 李成 , 陈松岩 , 赖虹凯 , 余金中 , 王启明

材料科学与工程学报

由于Si/SiGe异质结构的带阶差主要发生在价带,为实现高效率的发光,本文从理论上设计了在硅基Si1-x Gex虚衬底上外延应变补偿的Si/S1-y Ge,(y>x)量子阱的能带结构,将量子阱对电子的限制势垒提高到100meV以上.在实验上,采用300℃生长的Ge量子点插入层,制备出薄的SiGe驰豫缓冲层(虚衬底),表面Ge组份达到0.25,表面粗糙度小于2nm,驰豫度接近100%.在我们制备的SiGe缓冲层上外延了应变补偿SiGe/Si多量子阱结构,并初步研究了其发光特性.

关键词: 低维无机非金属材料 , 量子阱 , 光致发光谱 , 弛豫缓冲层

钢高炉喷煤实践

安武生 , 杨宗成 ,

钢铁

介绍了钢高炉喷煤的工艺流程和设备.并对高炉喷煤后取得的良好效果和喷煤操作实践中遇到的问题进行了分析.

关键词: 高炉 , 煤粉喷吹 , 实践

钢钢渣处理生产实践

齐鹤云

钢铁

介绍了钢钢渣处理生产工艺流程、主要设备性能参数及钢渣处理关键技术环节,包括高温钢渣运输、焖渣效果控制、磁选设备安装和布置等,同时介绍了钢渣处理所回收产品的种类和用途,指出钢渣处理过程中存在的问题并提出了解决措施.实践结果表明:钢钢渣处理生产线经多次技改后,工艺布置合理,处理效果好,运行费用低,有效解决了钢渣外排带来的经济损失以及环保问题.

关键词: 钢渣 , 焖渣 , 磁选

钢高炉喷煤工程投产实践

安武生 , 杨宗成 ,

钢铁

钢喷煤工程制粉系统采用中速磨短流程工艺,喷吹系统采用浓相输送技术,试生产期间无法实现正常喷吹.针对存在的问题进行了一系列的技术改造和工艺参数调整.自1998年投入运行以来,该系统运行正常,喷煤量达到了设计水平.

关键词: 高炉 , 喷煤 , 实践

钢小方坯连铸机高效化技术改造

郝志强 , 郭宝志 , 闫清军

钢铁

介绍了凌源钢铁公司与连铸技术国家工程研究中心合作,对钢150 mm×150 mm小方坯连铸机进行高效化改造的情况.采用国内自主开发的抛物线型连续锥度结晶器、半板弹簧振动装置、连续矫直拉矫机、二冷优化等设备和技术对小方坯连铸机进行改造,实现了"高拉速、高作业率、高连浇炉数、高质量和高效益"的高效化目标.

关键词: 小方坯 , 高效 , 连铸

钢2300 m3高炉褐煤喷吹工艺及实践

刘海彬 , 张宝付 , 刘福成 , 李亮 , 赵宏博

钢铁研究

为了降低钢炼铁成本,对钢2 300 m3高炉喷吹褐煤的工艺进行探讨,找出合理的配煤比例以及其爆炸性控制、着火点、挥发分和系统氧含量等关键技术参数.对钢2 300 m3高炉喷吹褐煤工艺进行改进,褐煤喷吹比例逐步稳定在30%,达到降低炼铁成本的目的.

关键词: 高炉 , 喷吹褐煤 , 配煤比例

土壤盐浓差电池对碳钢的腐蚀

孙成 , 李洪锡 , 张淑泉等

腐蚀科学与防护技术

采用砂土作为模拟土壤,通过失重法及电化学方法,研究了土壤盐浓差A3钢的电池民腐蚀的影响规律。结果表明位于高盐土壤中的试样试验初期为电池阳极,而在第5天发生了极性逆转。 

关键词: 碳钢 , salt concernation in soil , macrocell cornion

土壤盐浓差电池对碳钢的腐蚀

孙成 , 李洪锡 , 张淑泉 , 高立群

腐蚀科学与防护技术 doi:10.3969/j.issn.1002-6495.2000.02.010

采用砂土作为模拟土壤,通过失重法及电化学方法,研究了土壤盐浓差对A3钢的电池腐蚀的影响规律.结果表明位于高盐土壤中的试样试验初期为电池阳极,而在第5 天发生了极性逆转.

关键词: 碳钢 , 土壤盐浓差 , 电池腐蚀

钢2号方坯连铸机二冷制度的优化

中国冶金

钢通过对2号方坯连铸机二冷制度的优化结果表明,采用合理的喷嘴型号和布置以及适当的水量控制等制度,对减轻铸坯中心偏析、扩大铸坯等轴晶率、提高铸坯内部质量有明显效果,铸坯合格率由优化前的87.26%提高到优化后的99.81%,为进一步完善连铸二冷控制制度奠定了坚实的基础.

关键词: 连铸机 , 二冷制度 , 中心偏析 , 等轴晶率

高炉锌平衡及热力学行为分析

张伟 , 田中明 , 胡德顺 , 张立国 , 王再义 , 王相力

钢铁研究学报 doi:10.13228/j.b0yuan.issn1001-0963.20140158

为掌握鞍高炉锌负荷水平和锌在高炉内的循环富集规律,通过入炉原燃料、炉渣、粉尘等系统取样对鞍高炉的锌、碱负荷及收支平衡进行了统计,并对锌在高炉内的反应行为进行了热力学分析.结果表明:高炉入炉锌负荷为0.69 kg/t,碱负荷为4.66 kg/t,锌和碱金属的主要来源都是烧结矿,由烧结矿带入的锌量达到锌负荷的90.7%,带入的碱金属达到碱负荷的61.7%;支出方面锌主要随炉尘排出,碱金属主要随炉渣排出.此外结合热力学分析进一步明确了锌在高炉内的存在形式和循环过程,并提出了锌富集的预防控制措施.

关键词: 高炉 , , 碱金属 , 锌负荷 , 热力学

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