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超高效液相色谱法测定青娥丸中松脂醇二葡萄糖苷的含量

建立了超高效液相色谱(UPLC)测定青娥丸中主要活性成分松脂醇二葡萄糖苷(pinoresinol diglucoside, PDG)含量的方法.样品经索氏提取后,提取物再用Waters Oasis HLB SPE固相萃取小柱进行前处理以消除杂质对PDG色谱峰的干扰.色谱条件:采用Waters Acquity C18 BEH UPLC柱(100 mm×1.0 mm, 1.7 μm)分离,以乙腈-水(使用磷酸调pH值至4.0)(9∶91, v/v)为流动相,流速为0.1 mL/min,检测波长为227 nm,柱温为25 ℃,进样量为0.5 μL.在上述条件下,松脂醇二葡萄糖苷在1.40～506.00 mg/L 范围内呈现良好的线性关系,相关系数r=1;低、中、高3个添加水平下的平均回收率分别为100.51% 、102.37% 、100.10%(n=9).该方法准确、灵敏、重现性好,可用于青娥丸的质量控制.

关键词: 超高效液相色谱 , 松脂醇二葡萄糖苷 , 青娥丸

多道次立平辊轧制立辊孔型对轧件头尾形状影响的有限元分析

喻海良 , 刘相华 , 赵宪明 , 司良英 , 牛海山 , 草场芳昭

钢铁研究学报

利用显式动力学有限元方法和几何模型更新方法模拟了不同立辊孔型下多道次立平辊轧制过程，对轧后各道次的轧件头尾形状进行了分析。结果表明：采用平立辊轧制时，轧件影响深度比采用孔型立辊时小，且轧件尾部出现尖角，而采用孔型立辊时未出现；采用孔型辊时，孔型立辊底部导角大小对轧件头尾形状影响较小，且轧件伸长率比采用平立辊时大。同时，平立辊轧制过程头尾情况与用铅实验值吻合较好，说明了本次分析的正确性。

关键词: 立平辊轧制;轧件头尾形状;有限元;几何模型更新方法

多道次立-平辊轧制立辊孔型对轧件头尾形状影响的有限元分析

喻海良 , 刘相华 , 赵宪明 , 司良英 , 牛海山 , 草场芳昭

钢铁研究学报

利用显式动力学有限元方法和几何模型更新方法模拟了不同立辊孔型下多道次立-平辊轧制过程,对轧后各道次的轧件头尾形状进行了分析.结果表明:采用平立辊轧制时,轧件影响深度比采用孔型立辊时小,且轧件尾部出现尖角,而采用孔型立辊时未出现;采用孔型辊时,孔型立辊底部导角大小对轧件头尾形状影响较小,且轧件伸长率比采用平立辊时大.同时,平立辊轧制过程头尾情况与用铅实验值吻合较好,说明了本次分析的正确性.

关键词: 立-平辊轧制 , 轧件头尾形状 , 有限元 , 几何模型更新方法

基于 ANSYS 的立-平轧制过程的有限元模拟

董占斌 , 王雪松 , 才春辉 , 刘永利

中国冶金 doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140147

利用显式动力有限元分析软件 ANSYS／LS-DYNA，建立-平轧制过程的仿真模型，并对其轧制过程进行模拟计算。研究结果表明，经过立辊轧制，板坯的边缘上出现明显的鼓形，使板坯横断成为“狗骨状”，板坯头尾部形成鱼尾形，造成头尾部宽度收缩。水平轧制能够减轻立轧板坯头部的失宽，但使板坯头尾部非均匀长度增加，使板坯尾部产生部分回展；同时水平轧制能够减轻尾部的鱼尾变形，但对头部鱼尾变形影响很小；立辊轧制对尾部回展没有影响，其随厚向压下量的改变而改变。

关键词: ANSYS , 立-平轧制 , 有限元 , 模拟研究

交流TIG焊立加热平补焊铝合金凸轮轴承工艺

王国凡 , 赵中魁 , 李长龙 , 宋建民

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2002.02.015

采用交流TIG焊立加热平补焊,预热、垫热铸铁板、调整焊枪与铸件夹角为75°～85°,先排除表面气孔后补焊的工艺,同时制定合理的排除气孔的顺序和操作工艺要点,使气孔的排除和上移符合气体密度小易上浮的原理,并可有效地防止加热部位在补焊中吸入气体和金属的氧化,解决了金属模铸造高强度铝合金凸轮轴承气孔补焊的问题.

关键词: 交流TIG焊 , 高强度铝合金 , 立加热 , 气孔

立辊形状对边角部金属流动的影响规律

王晓南 , 邸洪双 , 梁冰洁 , 夏晓明

钢铁研究学报

以梅钢热轧机组的粗轧板坯边部出现"黑线"为背景,对不同立辊形状的五道次可逆立-平轧制过程进行了数值模拟.结果表明,孔型立辊轧制可更好地抑制双鼓形的产生;在相同的轧制工艺条件下,孔型立辊轧制的翻平量大于平立辊轧制的翻平量;轧制过程中,低温、高应力应变状态的金属在轧件边部的累积最终可能导致轧件边部沿长度方向产生"黑线"缺陷;立轧具有一定的修复微小缺陷的作用,从而改善和提高了带钢的边部质量.

关键词: 边角部金属 , 重启动方法 , 数值模拟

立辊孔型内倒角半径对轧件变形的影响

喻海良 , 刘相华 , 李长生

钢铁

采用显式动力学有限元方法，对立辊孔型内倒角半径R为30、50、80、110 mm 4种情况下多道次立－平轧制过程进行了模拟。分析了立辊孔型内倒角半径对轧件切头尾量、轧件稳定段轧件边部变形程度的影响。研究发现：既定条件下，第1道次立－平轧制过程中，随内倒角半径的减小头尾不均匀区域长度减少，第2、3道次立－平轧制过程中，随内倒角半径的增加，头尾不均匀变形区域长度道次增加量减少；对比采用R为30 mm的孔型立辊和R为110 mm的孔型立辊轧后轧件的头尾不均匀长度，前者比后者少5.03％；轧件稳定段轧件变形程度随着孔型立辊内倒角半径的增加而减少。

关键词: 内倒角半径;切头尾;立辊;立－平轧制

立辊孔型内倒角半径对轧件变形的影响

喻海良 , 刘相华 , 李长生

钢铁

采用显式动力学有限元方法,对立辊孔型内倒角半径R为30、50、80、110 mm 4种情况下多道次立-平轧制过程进行了模拟.分析了立辊孔型内倒角半径对轧件切头尾量、轧件稳定段轧件边部变形程度的影响.研究发现:既定条件下,第1道次立-平轧制过程中,随内倒角半径的减小头尾不均匀区域长度减少,第2、3道次立-平轧制过程中,随内倒角半径的增加,头尾不均匀变形区域长度道次增加量减少;对比采用R为30 mm的孔型立辊和R为110 mm的孔型立辊轧后轧件的头尾不均匀长度,前者比后者少5.03%;轧件稳定段轧件变形程度随着孔型立辊内倒角半径的增加而减少.

关键词: 内倒角半径 , 切头尾 , 立辊 , 立-平轧制