张静
,
廖骞
,
豆雨辰
,
何曲波
,
罗晓东
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2011.03.017
在应变速率为0.001s(-1)和0.1s(-1),温度为150-300℃的条件下,采用热模拟对ZA73镁合金的高温拉伸变形行为进行了研究,并结合显微组织观察和挤压试验,分析确定了适合该合金的热加工工艺.结果表明:变形温度和应变速率是影响ZA73合金流变应力和塑性的关键参数,应变速率一定时,流变应力随温度的增加而降低;温度一定时,流变应力随应变速率的提高而增加.低应变速率下,温度高于200℃塑性反而降低;高应变速率下,合金的塑性随着温度的增加而提高,但在250℃时塑性出现反常变化.在200-250℃范围内变形时,铸态枝晶网状组织特征消失,第二相化合物呈颗粒状弥散分布于基体中,尺寸明显细化;300℃变形时,低应变速率下合金组织明显粗大.细小第二相粒子增多和组织粗化导致合金热塑性降低.较高的应变速率和较高的温度有利于合金的热变形.在350℃和较高应变速率(约0.1s(-1))下,挤压棒材的抗拉强度达355MPa,延伸率仍保持19%,晶粒尺寸细化至3-6μm.
关键词:
变形行为
,
热模拟
,
镁合金
,
ZA合金
,
显微组织
杨涛
,
陈刚
,
史经浩
,
赵玉涛
,
邵静波
,
肖洁
,
花程
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2016.01.027
通过Al-Ni2O3体系熔体反应法制备Al3Ni颗粒增强A356基复合材料,并研究了材料显微组织和耐磨性能.结果表明,Al3Ni颗粒在5％(质量分数)Al3Ni/A356复合材料中的形貌为细小的点状,在10％(质量分数)Al3Ni/A356复合材料中呈不规则的块状和弯曲的条状,在20％(质量分数)Al3Ni/A356复合材料中的形貌为圆球形,其中,5％(质量分数)Al3Ni/A356复合材料中,Al3Ni颗粒的尺寸最小.Al3Ni/A356复合材料的磨损率随着增强体质量分数的减少而降低,且所有复合材料的磨损率均低于A356合金.复合材料的磨损机制为磨粒磨损和剥层廖损.
关键词:
Al3Ni
,
微观组织
,
耐磨性能
,
A356
,
复合材料
