张新文
,
黄建军
,
杜志明
,
周伟
连铸
分析了80号钢表面凹陷的主要原因并提出了合理的预防措施.研究指出,化学成分、浇注温度、拉速、水口对中、保护渣等工艺因素的改变对80号钢表面凹陷只能起到削弱作用,只有调整好诸如结晶器水缝、水套、振动台水平、对中对弧精度设备状态,才起到根治凹陷的作用.当表面凹陷消失后,漏钢、角部裂纹也随之消失,铸坯质量得到保障.
关键词:
表面凹陷
,
表面质量
,
角部裂纹
景素东
,
黄建军
,
张新文
,
杜志明
连铸
结合实际情况分析了铸坯抖动的主要原因及其改进措施.研究表明,铸坯在二冷室中抖动是由设备精度差和结晶器铜管锥度过大两个方面原因造成.当生产20号、16Mn、37Mn5等坯壳较软、塑性变形较容易的钢种时不会发生抖动或者抖动幅度较轻,但生产40Mn2、26CrMo、27CrMo44等具有较高强度和硬度的钢种时发生严重抖动,使用较低黏度、低熔点的保护渣后,润滑性能增加,铸坯抖动明显减小,但始终未能根除.
关键词:
铸坯抖动
,
铜管锥度
,
偏振,设备精度
,
对弧
张新文
,
黄建军
物理测试
介绍了非真空处理工艺条件下的铸坯表面气孔缺陷情况,分析了可能引起铸坯表面气孔的气体在钢液中的行为,指出大型气孔可能来自2个方面：由氢和氮的混合气体所致;结晶器液面波动使钢液穿透粉渣层,导致钢液二次氧化,二次氧化物与保护渣中的碳反应生成CO气体。
关键词:
气孔
,
溶解度
,
液面波动
,
二次氧化
李尚兵
,
张新文
,
薛伟江
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.03.022
介绍了永钢采用110 t电炉→LF精炼→VD精炼→连铸工艺生产超低硫X65QS管线钢硫含量控制的生产实践.各工序硫含量得到严格控制,电炉平均脱硫率16.35％.出钢过程用铝1 kg/t脱氧,同时随钢流加入石灰6 kg/t和精炼合成渣2 kg/t.LF炉采用喂铝线、复合碳化硅和铝豆对渣面扩散脱氧,造高碱度白渣对钢水深脱氧、脱硫,LF炉平均脱硫率89.2％,精炼结束后钢水平均硫含量0.00093％.LF精炼结束到连铸工序过程平均增硫0.0001％,最终成品硫含量平均0.0009％.通过控制入炉料硫含量,提高LF精炼炉深脱硫能力,防止精炼后回硫等措施,生产的超低硫X65QS大圆坯硫含量符合下游客户要求,具备批量生产成品硫含量在0.002％以下的超低硫钢的能力.
关键词:
超低硫钢
,
管线钢
,
精炼深脱硫
,
脱氧
刘进步
,
张新文
,
张庆武
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20140122
分析了结晶器铜管在没有划伤的情况下连铸圆坯表面网状裂纹发生的原因.指出网状裂纹一方面由于初生坯壳冷却不均引起奥氏体晶粒粗大,基体中的铜元素在奥氏体晶界富集,降低了晶界结合力,诱发晶间裂纹;另一方面,由于浇铸过程液面不稳,保护渣卷入富集在在奥氏体晶界,产生应力集中点,形成裂纹发源地.通过确保结晶器对弧对中、浸入式水口的插入深度及对中、平稳的浇铸液面及合适的保护渣等方面的措施确保了网状裂纹得到根治.
关键词:
圆坯
,
冷却不均
,
奥氏体
,
网状裂纹
