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中低渗透高温高盐油藏驱油共聚物P(AM/AMPSNa/AANa)的合成及性能

伊卓 , 杨付林 , 刘希 , , , 杜超 , 胡晓娜

应用化学 doi:10.11944/j.issn.1000-0518.2015.05.140451

在中低渗透高温高盐油藏聚合物驱技术中,超高相对分子质量聚丙烯酰胺(HPAM)存在不易注入、剪切降粘显著和耐温抗盐性能差等问题.本文以丙烯酰胺(AM)和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为单体,采用过硫酸胺(NH4)2S2O8和甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯(DMAEMA)作为支化结构复合引发体系,通过共聚后水解工艺,合成含支化结构耐温抗盐驱油共聚物P(AM/AMPSNa/AANa).研究了引发温度、链转移剂用量、引发剂用量对共聚物特性黏数的影响,并通过红外光谱(IR)和13C NMR表征了产物结构.筛选特性黏数1915 mL/g左右的共聚物,进行性能评价.实验结果表明,共聚物具有优异的耐温抗盐性能、抗剪切性能、抗老化性、注入性和驱油性能,可应用在中低渗透高温高盐油藏三次采油中.

关键词: 中低渗透 , 驱油聚合物 , 支化结构 , 耐温抗盐 , 抗剪切 , 聚丙烯酰胺

耐温抗盐驱油聚合物溶液黏弹性

伊卓 , 刘希 , , 杜超 , 胡晓娜 , 张文龙 , 祝纶宇

应用化学 doi:10.11944/j.issn.1000-0518.2017.02.160118

对3种不同结构类型的耐温抗盐驱油聚合物[高分子量聚丙烯酰胺(HPAM)、磺化聚丙烯酰胺(S-HPAM)和疏水缔合聚丙烯酰胺(A-HPAM)]的溶液黏弹性能进行了研究.在温度85℃下,通过稳态剪切和动态剪切试验,考察了质量浓度和矿化度对聚合物溶液黏弹性的影响.结果表明,随剪切速率增加,溶液表观黏度逐渐降低.质量浓度越高,溶液的储能模量(G')和损耗模量(G”)越大.由动态剪切实验数据,计算得到第一法向应力差(N1).随质量浓度增加,聚合物溶液的N1逐渐增大;随矿化度增加,聚合物溶液的N1出现不同盐敏感区域,说明不同结构类型的驱油聚合物溶液对矿化度的弹性响应不同.研究结果为高温高盐油藏聚合物驱剂的选择及开发提供了理论参考.

关键词: 聚丙烯酰胺 , 黏弹性 , 储能模量 , 损耗模量 , 法向应力差

罗克普坯连铸机拉速提高后的脱控制

杨大海

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2001.02.012

本文介绍罗克普坯连铸机提高拉速后产生脱的原因和控制方法.

关键词:

小方坯连铸脱原因分析和控制脱的技术与方法

徐松 , 吴耀光

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2001.05.012

分析造成方坯脱的原因,在生产实践中,运用一些技术和方法控制铸坯脱.提出了用新技术和工艺改造和装备连铸机,彻底解决坯脱的思路.

关键词:

石英的制备及表征

雷芸 , 姚建云 , 张科 , 袁继祖

硅酸盐通报

本试验以安徽凤阳石英为原料,利用石英在高温煅烧制备石英,并对影响石英-石英转化率的因素:石英的粒度,煅烧温度,保温时间分别进行研究.

关键词: 石英 , 石英 , 煅烧温度 , 保温时间 , 转化率

酒钢连铸坯裂纹和脱原因初探

屈正平 , 闫丽萍 , 巨建涛 , 王忠涛

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2001.05.007

通过正交试验初步查明了影响150mm×150mm连铸坯裂纹和脱的工艺因素,提出了改善铸坯质量的建议.

关键词: 连铸 , 裂纹 , , 正交试验

坯和圆坯在菱孔中的变形分析

阎军 , 田文庆 , 陈林 , 沈晓辉 , 章静

钢铁

为满足钢坯连轧机在生产圆坯和坯的需要,同时提高椭圆和圆孔型的利用率,提出“椭圆圆菱”孔型系统生产坯的方法。通过有限元模拟分析和工业试验相结合研究了圆坯和坯在菱孔型中的变形规律,对比了坯进菱孔和圆坯进菱孔轧制时的变形特点。发现圆进菱轧制时轧件的变形更加均匀,轧件的头尾尺寸超差小,菱孔的磨损更加均匀。为合理利用中间圆孔型轧制坯工艺规程的制定提供了依据。

关键词: 坯;圆坯;菱孔;轧制;有限元

坯和圆坯在菱孔中的变形分析

阎军 , 田文庆 , 陈林 , 沈晓辉 , 章静

钢铁

为满足钢坯连轧机在生产圆坯和坯的需要,同时提高椭圆和圆孔型的利用率,提出"椭圆-圆-菱-"孔型系统生产坯的方法.通过有限元模拟分析和工业试验相结合研究了圆坯和坯在菱孔型中的变形规律,对比了坯进菱孔和圆坯进菱孔轧制时的变形特点.发现圆进菱轧制时轧件的变形更加均匀,轧件的头尾尺寸超差小,菱孔的磨损更加均匀.为合理利用中间圆孔型轧制坯工艺规程的制定提供了依据.

关键词: , 圆坯 , , 轧制 , 有限元

镀锌管表面白斑起因分析

王荣

腐蚀与防护

08钢板制成的管在电镀锌后,库存半个月左右发现其表面出现大量白斑,白斑数量随时间延长而增多.利用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析仪等分析手段对该白斑进行了理化分析,结果表明该管由于镀锌前酸洗过度,钢板表面产生严重晶间腐蚀和晶粒脱落,导致镀锌过程中锌层愈合不良,锌层不连续.腐蚀产物主要为ZnO,呈白色绒毛状结晶物聚集在表面微孔区域.

关键词: 电镀锌 , 白斑 , 腐蚀 , 晶粒脱落

HRB335小坯脱的原因分析及控制轧制

曹志刚,,王建新,许伟阳,李燕,杜忠泽,王春波4

物理测试

是小方坯连铸常见的质量缺陷,一般认为结晶器磨损严重,钢水在结晶器内冷却不均匀,以及二冷喷嘴状况不佳,二次冷却不均匀等是脱的主要原因。分析了新疆八一钢铁股份有限公司(以下简称八钢)第一炼钢厂2号连铸机HRB335钢连铸坯脱的成因:一是HRB335钢水过热度较高,相比过热度较低的HPB235,其坯壳厚度比HPB235的薄,坯壳厚度越薄,出结晶器后液芯长度较长,铸坯就容易变形,出现脱的概率越大。二是喷淋管不能满足均匀冷却的要求,增大铸坯脱概率。应对措施:增大二次冷却强度,将HRB335钢的比给水量由1.73 L/kg增加到1.83 L/kg;侧弧喷淋管支管长度由172 mm缩短到127 mm。采取上述措施后,脱废品率大幅下降。同时,对脱量在允差范围内的小方坯,采用控制轧制,结果表明:通过控制轧制可以对脱较轻钢坯进行纠正。

关键词: 连铸坯 , rhomboidity , secondary cooling intensity , spaying tube , controlled rolling

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