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为了探讨高锰含量对微合金钢性能的影响及其夹杂物存在形态,采用低碳+钒铁微合金化工艺生产一种高强度热轧型钢,锰质量分数为1.50％～1.60％.结果表明:产品屈服强度为440～460 MPa,抗拉强度为600～620MPa,金相组织为铁素体+团状珠光体,带状组织3～4级,晶粒度为7～8.5级,但是锰提高了团状珠光体的相对量,削弱了钢材的低温冲击韧性.锰除固溶于铁基体中外,多以含锰夹杂物的形式存在,主要包括片状硫化锰、球形复合型夹杂物和纺锤体形复合型夹杂物.

关键词: 锰 , 高强度 , 珠光体 , 夹杂物

矫直对热轧H型钢耐蚀性的影响

刘春伟 , 方金林 , 王刚 , 武玉利

腐蚀与防护

采用扫描电镜对矫直前后热轧H型钢表面氧化皮的形貌进行了观察,结果表明,在矫直外力的作用下,氧化皮易破损脱落.采用自腐蚀电位、极化曲线和电化学阻抗谱等方法,研究了H型钢表面氧化皮矫直前后耐腐蚀性能的变化;结果表明,矫直过程破坏了氧化皮的致密结构,使其对基体的保护作用下降,导致耐蚀性能下降.

关键词: H型钢 , 矫直 , 氧化皮 , 耐蚀性

H型钢腹板裂纹内部异质颗粒形成机理研究

霍喜伟 , 刘春伟 , 孙晓庆 , 方金林

连铸 doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20140069

通过对莱钢H型钢腹板裂纹组织的金相和扫描电镜分析发现,在裂纹周围组织中存在大量异质颗粒.为了弄清此类异质颗粒的性质及其与裂纹之间的联系,以及具有该相同特征的裂纹组织的形成过程,特设计预制裂纹实验方案进行验证,通过试验研究,发现了异质颗粒的性质及其与裂纹之间的联系,分析出具有该相同特征的裂纹组织的形成过程,总结出了影响异质颗粒形成及大小的主要因素.分别从连铸、加热和轧制3个工序制定了预防措施以减轻或消除腹板裂纹.

关键词: 裂纹 , 预制 , 异质颗粒 , 析出物

改善工程机械用型钢冲击韧性的实践

赵新华 , 袁鹏举 , 宋玉卿 , 纪进立 , 方金林 , 孙晓庆

钢铁研究

为解决高强度高韧性工程机械用型钢质量波动的问题,研究了钢种成分、夹杂物、魏氏组织等对低温冲击韧性的影响.采取适当降低锰和钒含量、使用铝脱氧及整体塞棒包全保护浇铸等措施,并对铸坯加热制度等进行了优化.优化后的产品性能及稳定性显著提高,一次检验合格率100％,屈服强度平均461MPa,抗拉强度平均602MPa,断后伸长率平均22％,-5℃冲击值平均61J,金相组织中魏氏组织基本消除,晶粒度7.5～8.0级.

关键词: 魏氏组织 , 冲击韧性 , 铝脱氧 , 加热制度

S355NL热轧H型钢研制开发

杜传治 , 方金林 , 武玉利

钢铁研究

通过采取低碳和复合微合金化成分设计,结合莱钢中型线现有冶炼及轧制工艺设备状况,合理制定了冶炼及连铸工艺和控制轧制工艺参数,并采用轧后空冷方式,成功开发了翼缘厚度9～15 mm欧标S355NL热轧H型钢.经检验,产品各项指标均满足欧标BS EN10025-3标准要求,钢中夹杂物比较少,钢质纯净,组织为铁素体和珠光体,组织细小均匀,使产品具有优异的低温冲击性能.

关键词: S355NL , H型钢 , 微合金化 , 组织 , 性能

改善热轧H型钢SM490YB冲击性能的研究

武玉利 , 方金林 , 李超

钢铁研究

针对海洋石油平台用SM490YB热轧H型钢冲击性能偏低的问题,通过分析找出冲击性能偏低的主要影响因素为钢中存在一定量的魏氏组织和少量的带状组织,并对微合金化、炼钢、加热、轧制等工艺进行了优化.结果表明:通过工艺优化,基本消除了钢中的魏氏组织,同时降低了带状组织,使产品的-20℃横向及纵向冲击性能得到明显改善.

关键词: SM490YB , 热轧H型钢 , 魏氏组织 , 带状组织 , 冲击性能

甘肃某卡林型氧化金矿石回收金试验研究

缑明亮 , 崔长征

黄金 doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2012.04.011

甘肃某卡林型氧化金矿石中金以微细粒包裹赋存在硫化矿、氧化铁矿、碳酸盐、硅酸盐等矿物中,采用全泥氰化和浮选工艺处理,金回收率很低.通过探索试验,确定采用焙烧—氰化工艺处理,在试验确定的最优条件下,金氰化浸出率可达到92％,取得了理想试验指标.

关键词: 卡林型金矿石 , 焙烧 , 细磨 , 氰化 , 金浸出率

高硫高粘土含砷含碳卡林型金精矿生物预氧化研究

丘晓斌 , 温建康 , 武彪 , 邹来昌 , 刘美林 , 尚鹤

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2013.05.017

针对低品位高硫高粘土含砷含碳卡林型金精矿矿石性质特殊,直接氰化金浸出率仅为10.01％,且常规生物预氧化方法无法有效脱除金精矿中的硫、砷等有害杂质,开展了分步生物预氧化试验研究.通过充气搅拌浸出条件试验,考察了磨矿细度、接种量和矿浆浓度对预氧化效果的影响,结果表明三者均对预氧化效果影响很大.当工艺参数为:浸矿温度45℃,磨矿细度-37 μm占90％,矿浆浓度10％,接种量10％,搅拌速度120 r～min-1,浸矿体系2L,采用分步预氧化方法,共氧化9d,金精矿中硫、砷脱除率分别可达82.96％和92.01％,后续金的氰化浸出率为79.91％.预氧化渣XRD图谱,SEM分析以及氰化试验表明,金精矿中有机碳物质具有严重劫金作用,同时预氧化5～9d期间黄铁矿表面形成的大量黄钾铁矾膜对后续金的氰化浸出也具有严重的抑制作用.

关键词: 卡林型金精矿 , 生物预氧化 , 劫金碳 , 黄钾铁矾