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WO3/ZrO2固体酸催化苯与1-己烯烷基化反应

汪显阳 , , 陈长林 , 徐南平

催化学报

用浸渍法制备了WO3/ZrO2及碱金属K或碱土金属Sr掺杂改性的WO3/ZrO2固体酸催化剂. 采用X射线衍射、 N2吸附、 NH3程序升温脱附和吸附吡啶的红外光谱等技术表征了K或Sr对WO3/ZrO2催化剂结构和表面酸性质的影响. 研究了WO3/ZrO2及K或Sr掺杂改性的WO3/ZrO2固体酸对苯与1-己烯烷基化反应的催化性能. 考察了催化剂制备条件和反应条件对催化剂活性的影响以及催化剂的重复使用性. 结果表明,引入K或Sr可调变WO3/ZrO2固体酸中的ZrO2晶相和固体酸的酸强度、酸量以及Lewis酸中心与Brnsted酸中心的比值. 适量K或Sr掺杂改性可提高WO3/ZrO2催化剂对苯与1-己烯烷基化反应的催化活性和稳定性,在常压和80 ℃的温和条件下,反应10 min后, 1-己烯的转化率可达99%, 单烷基选择性为100%. 该催化剂可多次重复使用,催化活性稳定.

关键词: 氧化钨 , 氧化锆 , 固体酸 , , 1-己烯 , 烷基化 , ,

铸坯弯曲矫直的变形行为

马春武 , 封伟华 , 储鸿文

钢铁研究学报

连铸机的弯曲矫直曲线的确定属于铸机辊列设计的重要内容之一。通过对不同的弯曲矫直方法的比较分析,提出了关于铸坯弯曲矫直原理的一些新的看法,指出确定铸机的弯曲矫直曲线应综合考虑铸坯的变形速率、剪切力和矫直反力3个因素。同时对目前铸机设计中广泛使用的连续矫直曲线进行了分析,理论推理并结合实例验证了该曲线的正确性,并对该曲线下铸坯的变形规律和力学特征进行了分析和讨论,从理论上说明了该曲线的合理性。

关键词: , 辊列设计 , 弯曲矫直 , 变形 , 应力

铸坯弯曲矫直的变形行为

马春武,封伟华,储鸿文

钢铁研究学报

连铸机的弯曲矫直曲线的确定属于铸机辊列设计的重要内容之一。通过对不同的弯曲矫直方法的比较分析,提出了关于铸坯弯曲矫直原理的一些新的看法,指出确定铸机的弯曲矫直曲线应综合考虑铸坯的变形速率、剪切力和矫直反力3个因素。同时对目前铸机设计中广泛使用的连续矫直曲线进行了分析,理论推理并结合实例验证了该曲线的正确性,并对该曲线下铸坯的变形规律和力学特征进行了分析和讨论,从理论上说明了该曲线的合理性。

关键词: , roller arrangement , bending and straightening , deformation , stress

方坯铸拉速波动铸坯温度场的研究

麻永林 , 冯猛 , 谢延敏 , 丁国

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2003.04.001

根据铸大方坯的凝固传热特点,应用二维非稳态传热有限元数学模型,分析在拉速波动过程中铸坯凝固的温度分布情况,为避免在生产中由于拉速波动而产生缺陷提供了一定的理论依据.

关键词:

400mm厚铸坯轧制缺陷的压合模拟

张林,赵德文,邓伟,王根矶 , ,白学军

钢铁

对某宽厚板厂最新投产的400mm铸坯,以刚-粘塑性有限元模拟分析了其轧制Q345特厚钢板的缺陷压合过程和临界压合条件。结果表明:在足够的压下率下,特厚板中心矩形裂纹能够被压合;缺陷尺寸、轧辊半径和坯料厚度对缺陷压合影响很大。缺陷尺寸和轧辊半径越大、坯料厚度越小,压合所需的临界压下率越小;在1120mm×4300mm热轧机上第1道次压合400mm铸坯中心矩形裂纹的临界压下率为15.8%,转化为几何参数为0.511。以临界变形量单道次压合裂纹效果较好。缺陷压合试验验证了有限元模拟结果。

关键词: 特厚板 , 400mm thickness continuous casting slab , finite element method (FEM) , defects closing

400mm厚铸坯轧制缺陷的压合模拟

张林 , 赵德文 , 邓伟 , 王根矶 , 白学军

钢铁

对某宽厚板厂最新投产的400mm铸坯,以刚-粘塑性有限元模拟分析了其轧制Q345特厚钢板的缺陷压合过程和临界压合条件。结果表明:在足够的压下率下,特厚板中心矩形裂纹能够被压合;缺陷尺寸、轧辊半径和坯料厚度对缺陷压合影响很大。缺陷尺寸和轧辊半径越大、坯料厚度越小,压合所需的临界压下率越小;在1120mm×4300mm热轧机上第1道次压合400mm铸坯中心矩形裂纹的临界压下率为15.8%,转化为几何参数为0.511。以临界变形量单道次压合裂纹效果较好。缺陷压合试验验证了有限元模拟结果。

关键词: 特厚板 , 400mm铸坯 , 有限元法 , 缺陷压合

棒材热奥氏体再结晶规律的研究

张国滨 , 张贵杰 , 武学泽 , 梁元成

钢铁

针对唐钢棒材厂的生产实际,用计算机模拟研究了棒材热轧过程中各道次奥氏体的再结晶规律,研究所得到的结果与实测符合的较好.

关键词: 棒材热 , 再结晶模型 , 计算机模拟 , 组织性能预报

两流薄板坯轧作业铸坯在加热炉内的运行规律

唐洪华 , 田乃媛

钢铁

讨论了两流薄板坯轧作业铸坯在加热炉内的运动情况.分析了进入出坯段的铸坯的模式选择,定义了加热炉综合进坯速度和加热炉平均出坯速度两个概念来讨论铸坯出坯的两种方案,并提出了最小铸坯长度和最大加热炉综合进坯速度的计算公式.

关键词: 薄板坯 , 加热炉 , 铸坯

铸坯带液芯轻压下压塌现象的数值模拟研究

陈其安 , 刘立文 , 王建伟 , 张鸿

钢铁

用有限元方法(FEM)对连铸坯轻压下出现的压塌现象进行了数值模拟。研究了铸坯液芯率、轻压下变形量、钢水静压力和内腔过渡形状对压塌量的影响。认为压塌现象的本质是因坯壳侧壁失稳外凸使宽面产生弯曲变形的结果。

关键词: 轻压下 , 压塌

铸凝固传热液相有效导热系数的定量化

孙海波 , 李烈军 , 程晓文 , 丘文生 , 曾令宇 , 张家泉

钢铁研究学报 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140073

在已验证的电磁-热-溶质传输耦合模型的基础上,以某钢厂同时装配有M-EMS和F-EMS的方、圆坯先进铸机为研究对象,对二维切片凝固传热模型中液相有效导热系数的放大倍数m值进行了定量化研究.结果表明,溶质再分配作用下,方、圆坯凝固终点处的钢液液相线温度较浸入式水口入口处的分别约下降了23.27和5.54℃;与二维切片模型相比,采用耦合模型计算,铸坯凝固终点位置分别后移了1.8和0.9m;为保证同时准确获取铸坯表面温度分布状态及其内部凝固终点位置,在本方、圆坯工况下,二维切片模型中纯液相和糊状区内液相有效导热系数放大倍数的推荐值范围分别为2.2~2.4和1.1~1.2.

关键词: , 凝固与传热 , 数值模拟 , 有效导热系数

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