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热浸镀铝钢的镀层结构分析

李慧莉 , 李国喜 , 郑毅然 ,

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2004.01.012

借助XJG-05金相显微镜、SEM-550型扫描电子显微镜和71型显微硬度计分别对镀层厚度、形貌、硬度以及成分进行分析.结果表明:镀层厚度随浸镀时间增加而增厚,且遵从抛物线规律.热浸镀铝钢在850℃扩散后扩散层为一层,由Fe2Al5组成;950℃扩散处理后扩散层为两层,外层为FeAl2,内层为FeAl和Fe3Al.可以通过测量硬度来确定扩散层的铝含量.

关键词: 热浸镀铝 , 微观结构 , 扩散层 , 硬度

Ti465Al25V10Cr03Ni合金高温变形动态再结晶行为

司家勇 , 韩鹏彪 , , 张继

钢铁研究学报

采用热模拟实验研究了变形参数(应变量、变形温度、应变速率)对Ti465Al25V10Cr03Ni合金微观变形组织的影响。研究结果表明,在应变量逐渐增加的热压缩变形过程中,一定变形量后开始出现层片弯曲、折曲或破碎,随着应变量的增加,动态再结晶形成的等轴晶粒增多,残余层片团减少。变形温度对钛铝合金的变形组织有着显著影响,提高热变形温度,有利于合金中的动态再结晶以及变形组织的均匀化,降低残余层片团的体积分数。较低的应变速率能促进变形时的动态再结晶,有利于提高变形组织的均匀性。还对γTiAl合金动态再结晶新晶粒形成过程进行了讨论。

关键词: TiAl合金;高温变形;变形组织

微量Hf对变形TiAl合金组织和力学性能的影响

, 韩鹏彪 , 司家勇 , 张继

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2009.01.013

对比观察含Hf和不含Hf的TiAl合金的变形组织和热处理组织,发现在1 310 ℃/1h/AC热处理后均获得近全层片组织,平均晶粒尺寸为50~70 μm,γ相的体积分数为12%左右;退火温度升高至1 320 ℃,则均获得了全层片组织,平均层片团尺寸为200~300 μm. 在同为近全层片组织下进行力学性能试验发现:添加合金元素Hf,使TiAl合金800 ℃高温拉伸强度提高60 MPa和800 ℃,150 MPa应力持久寿命由84 h提高到128 h.

关键词: 微量Hf , 近层片组织 , 高温性能 , 钛铝合金

稀土Gd对Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr合金组织的影响

, 司家勇 , 韩鹏彪 , 张继

钢铁研究学报

通过光学金相和扫描电镜观察,分析了Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr(at.%)合金中添加微量稀土Gd对其铸态和变形组织的影响.结果表明,含Gd的TiAl合金其铸造组织晶粒更细小,变形宏观组织中均匀变形区较大,变形组织中动态再结晶的体积分数高,层片分解较完全.

关键词: TiAl合金 , 稀土元素 , 铸态组织 , 变形组织

稀土Gd对Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr合金组织的影响

钢铁研究学报

通过光学金相和扫描电镜观察分析了Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr(at.%)合金中添加微量稀土Gd对合金铸态和变形组织的影响。发现,含稀土Gd的TiAl合金铸造组织晶粒尺寸细小;变形宏观组织中均匀变形区较大,变形组织动态再结晶的体积分数高,层片分解较完全。

关键词: TiAl合金;稀土元素;铸态组织;变形组织

铝合金表面搅拌摩擦加工处理的研究进展(Ⅱ)——表面复合材料层的制备

吴冰冰 , 刘成龙 , 童路 , , 黄伟九

材料导报 doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2015.01.017

对搅拌摩擦加工制备铝合金表面复合材料层的增强颗粒类型、添加方式、加工工艺等方面的研究进行了综述,并系统分析了加工工艺参数对增强颗粒分布均匀性和复合材料层性能的影响.为解决铝合金表面复合材料层中增强颗粒的分布均匀性问题,未来应从铝合金塑性流动、增强颗粒润湿性及搅拌摩擦加工新工艺方面进行更加深入系统的研究.

关键词: 搅拌摩擦加工 , 铝合金 , 表面改性 , 复合材料 , 颗粒增强

铝青铜表面粉末火焰喷涂Ni60合金涂层的耐蚀性研究

韩付会 , , 张小彬 , 黄伟九

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2013.06.002

采用氧-乙炔火焰喷涂-重熔技术在QAL9-4铝青铜表面制备Ni60合金涂层,通过静态浸泡试验、电化学实验及表面分析技术等方法对铝青铜基体和Ni60合金涂层在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为进行了研究.结果表明,Ni60合金涂层可以明显提高铝青铜基体的耐蚀性能;基体主要发生脱铝腐蚀,而涂层的腐蚀过程则是铬元素的优先溶解.

关键词: 铝青铜 , Ni60合金涂层 , 喷涂-重熔 , 耐蚀性

刷镀电压对镍镀层组织及性能的影响

, 韩付会 , 陈龙 , 黄伟九

电镀与涂饰

采用电刷镀法在Q235钢表面制备镍镀层.分别采用扫描电镜、显微硬度仪、摩擦试验机、电化学工作站等研究了电刷镀电压对镀层组织结构和性能的影响.结果表明,不同电压下所得镍镀层的综合性能均优于基体.最适宜的刷镀电压为12V.在此电压下,镍镀层表面均匀、致密,镀层与基体之间为紧密的冶金结合,显微硬度最高,耐磨性及耐蚀性最佳.

关键词: , 电刷镀 , 电压 , 结构 , 耐磨性 , 耐蚀性

Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr-0.3Ni合金高温变形动态再结晶行为

司家勇 , 韩鹏彪 , , 张继

钢铁研究学报

采用热模拟实验研究了变形参数(应变量、变形温度、应变速率)对Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr-0.3Ni合金微观变形组织的影响.研究结果表明,在应变量逐渐增加的热压缩变形过程中,一定变形量后开始出现层片弯曲、折曲或破碎,随着应变量的增加,动态再结晶形成的等轴晶粒增多,残余层片团减少.变形温度对钛铝合金的变形组织有着显著影响,提高热变形温度,有利于合金中的动态再结晶以及变形组织的均匀化,降低残余层片团的体积分数.较低的应变速率能促进变形时的动态再结晶,有利于提高变形组织的均匀性.还对γ-TiAl合金动态再结晶新晶粒形成过程进行了讨论.

关键词: TiAl合金 , 高温变形 , 变形组织

铸铁电刷镀Ni-P和Ni镀层性能研究

张小彬 , , 叶宏 , 张开林

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.04.005

目的:研究利用电刷镀技术对铸铁表面进行刷镀修复。方法在铸铁表面电刷镀Ni和Ni-P两种镀层,观察镀层的表面形貌,分析镀层的物相组成,检测镀层结合力、耐磨性及耐蚀性等性能。结果在铸铁表面获得了结合紧密且晶粒大小均匀、致密的Ni-P刷镀层。 Ni刷镀层较Ni-P刷镀层晶粒细小,具有较多孔洞,结构疏松。在相同刷镀时间下,Ni-P刷镀层厚度约为0.1 mm,是Ni刷镀层的2倍;与基体的结合力为85 N,而Ni刷镀层结合力为48 N。 Ni-P和Ni刷镀层均主要由Ni,Fe10.8 Ni和FeNi3组成,并含有少量的铜。 Ni-P刷镀层的磨损质量和磨损体积最小,具有更好的耐磨性能;Ni刷镀层由于较疏松,出现了较严重的粘着磨损和擦伤特征。 Ni-P刷镀层的自腐蚀电位最高,腐蚀电流密度最小,具有较好的耐腐蚀性能。结论通过电刷镀可对铸铁表面进行修复,提高其耐蚀和耐磨性能,其中Ni-P刷镀层的修复效果较好。

关键词: 电刷镀 , 铸铁 , Ni镀层 , Ni-P镀层

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