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Ti600高温钛合金600℃下表面稳定性研究

辛社伟 , 洪权 , 卢亚锋 , 奚正平 , 郭萍 , 戚运莲 ,

稀有金属材料与工程

对Ti600合金600℃下氧化特性和氧化对力学性能的影响进行了研究.结果表明,Ti600合金氧化皮生长接近氧扩散控制的氧化皮生长规律.经过600℃长时间氧化,表面主要形成TiO2和Al2O3氧化物,固溶于α-Ti的氧元素主要存在于八面体间隙中,使得α-Ti晶格a、b轴几乎不变,c轴畸变明显.通过力学性能对比分析,证明表面氧化是Ti600合金热暴露后塑性降低的最主要原因,要使合金在600℃稳定使用,采取表面保护措施是必要的.

关键词: Ti600 , 高温钛合金 , 氧化 , 力学性能

氢对钛合金组织及加工性能的影响

戚运莲 , 洪权 , 卢亚锋 , , 杜宇 , 刘伟 , 郭萍

钛工业进展 doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2010.06.003

分析了氢对钛合金作用的两重性.一方面,氢引起钛合金氢脆、应力腐蚀及延迟断裂等危害;另一方面,采用热氢处理技术降低钛合金的高温流变应力,改善钛合金的热塑性.热氢处理技术是改善钛合金加工性能的一种有效的新方法,可以细化晶粒,改变相结构,改善钛合金的加工性能.归纳了热氢处理技术在钛合金加工、焊接及铸造中的应用.

关键词: 钛合金 , 氢脆 , 热氢处理 , 加工性能

一种亚稳β钛合金的加工图

, 杨冠军 , 葛鹏 , 毛小南 , 赵永庆 , 周廉

稀有金属材料与工程

为了挖掘亚稳β钛合金Ti-B19的热变形加工潜力,采用热模拟试验机,在温度范围750-1000℃,温度间隔50℃,应变速率为0.001-10s-1的条件下对Ti-B19合金的热压缩行为进行研究.结果表明,一定温度下,Ti-B19合金的流变应力随应变速率的增大而增大;一定应变速率下,合金的流变应力则随温度的升高而降低.当应变ε为0.6时,合金的加工图可分为3个区域.700-800℃,应变速率为0.001-0.1 s-1,合金最大的能量耗散效率值出现在750℃和0.01 s-1处,其数值为42%,出现连续软化之前,此区域的流变曲线中只出现单个峰或振荡峰.第2个区域的温度范围在800-1000℃,应变速率范围为0.001-0.1 s-1,能量耗散效率值在29%~36%之间变化.此区域的流变曲线到达稳态之前只出现单个峰或振荡峰,此时可观察到典犁的再结晶组织.温度低于800℃,应变速率大于0.1 s-1,或者温度高于800 ℃,应变速率大于10 s-1时,合金中会出现典型的流变不稳定的第3区,组织中可观察到绝热剪切带或β相流变不均匀区.

关键词: 加工图 , 热压缩 , Ti-B19合金 , 应力-应变曲线

TiC颗粒增强钛基复合材料的形变

毛小南 , 张廷杰 , 张小明 , , 戚运莲 , 姚丽

稀有金属材料与工程

研究了TiC颗粒增强钛基复合材料增强颗料和基体之间的不均匀形变,得出颗粒和基体之间在形变过程中产生形变摩擦阻力,通过弹塑性力学计算出的TiC/Ti界面上颗粒阻碍基体变形力为TiC强度的0.6倍,阻碍基体中滑移的进行,使基体得到强化.另一方面,当界面上的形变应力同基体的某个晶面形成位错源时,可放出位错环,使应力得到释放,同时增加基体的位错密度,位错互相缠绕形成胞状亚结构,强化基体.

关键词: 复合材料 , 不均匀变形 , 位错 , 应力 , 界面

TiC颗粒强化钛基复合材料的高温拉伸特性

张廷杰 , 泉浦 , 毛小南 , 张小明 , , 戚玉莲

稀有金属材料与工程

用预处理熔铸工艺制备的TiC颗粒增强钛基复合材料的室温和300℃~700℃拉伸性能测量表明:复合材料相应于未复合基体合金的强度增量在室温达到24%,而到650℃降为4%,表明复合材料的显微组织有利于室温和低于650℃的中等温度强化; 400℃~500℃时出现动态应变时效,但延性并未明显下降,意味着PTMP工艺制成的TiC/Ti复合材料间隙元素含量低;300℃~500℃下加工硬化明显增加,可能与复合体中位错密度增加有关。

关键词: TiC颗粒增强钛基复合材料高温拉伸显微组织

Ti-600合金的高温蠕变行为

, 杨冠军 , 洪权 , 赵永庆

材料热处理学报

研究了Ti-600合金在550~650℃下的高温蠕变行为,实验应力为150~300 MPa.计算了合金在不同应力、不同温度下的稳态蠕变速率、应力指数及蠕变激活能,并在此基础上研究了其蠕变强化机制.蠕变应力为300 MPa时,Ti-600合金的蠕变激活能Q=490.1 kJ/mol;650 ℃,合金的蠕变应力指数n值在6.5~8.5之间变化,表明在实验温度范围内合金的蠕变变形以位错攀移为主,以位错的滑移为辅.

关键词: Ti-600高温钛合金 , 应力指数 , 蠕变激活能 , 稳态蠕变速率 , 变形机制

TiC粒子增强钛基复合材料的显微组织与性能研究

, 毛小南 , 戚运莲 , 张鹏省 , 张廷杰

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2004.01.002

探讨了添加粒子的形态对熔铸法制备的TiC粒子增强钛基复合材料力学性能与显微组织的影响. 研究采用的TiC粒子增强的钛基复合材料是用预处理熔炼法(PTMP)工艺制备的. 将二次真空自耗电弧熔炼的铸锭用常规方法锻造成Φ13 mm左右的棒材, 在其上切取拉伸试样和蠕变试样, 在800~1050 ℃温度范围内热处理1 h, 空冷. 测试复合材料的室温和高温拉伸以及蠕变性能. 研究结果表明, TiC粒子在基体分布均匀, 添加尺寸为5 μm以下的球形或近似球形TiC粒子时, 粒子增强的钛基复合材料的综合性能优异, 具有良好的热强性与室温塑性匹配, 直至650 ℃, 复合材料仍具有良好的综合机械性能.

关键词: 钛基复合材料 , 显微组织 , TiC粒子

连续纤维增强钛基复合材料研究概况

, 邓炬 , 白保良 , 赵永庆

稀有金属材料与工程

重点介绍了连续纤维增强钛基复合材料的3种复合方法,即箔材-纤维-箔材法、等离子喷射涂层法和物相沉积法.开发的强化纤维有SiC纤维和Al2O3单晶纤维,并介绍了它们的研究进展.最后讨论了一些复合材料的性能特点和复合材料的损伤评价技术.

关键词: 连续纤维 , 钛基体 , 横向蠕变 , 损伤评价

钛基复合材料的高周疲劳性能研究

, 毛小南 , 赵永庆 , 周廉 ,

稀有金属材料与工程

研究了TiC粒子增强的钛基复合材料的室温轴向高周疲劳性能.测试Kt=1的试样时采用的试验频率为76Hz,R=0.06和R=-1时,复合材料的室温疲劳强度分别为594MPa和494MPa.试验结果表明TiC粒子增强的钛基复合材料的室温高周疲劳性能与细晶组织的Ti6Al4V和IMI834的相当.复合材料内含有较细小的薄片状组织,这种组织为α+β相互相交错构成,这种细小的α+β相间的层状组织对于阻止疲劳裂纹的扩展和提高疲劳裂纹的扩展寿命有重要作用.退火后的复合材料疲劳裂纹扩展区规则且较宽广,从而也使复合材料具有较高的疲劳强度,疲劳裂纹扩展寿命延长.

关键词: 高周疲劳 , 钛基复合材料 , TiC粒子增强

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