林金平
,
黄娜
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2013.11.005
AP1000核电站钢制安全壳是核岛关键设备,其涂层不仅仅为了防腐,更多的是为了核电站的安全运行.主要介绍了AP1000钢制安全壳及其附件涂层服役分级和涂层技术要求.对现场钢制安全壳涂层施工重点技术要求和不符合项进行了总结分析,提出在钢制安全壳相关涂层施工时,需着重注意贯穿件涂层的施工问题,以及技术规格书要求的“不可达区域”严格的许可.通过分析总结,为后续项目AP1000核电站钢制安全壳的防腐和防辐射涂层的施工提供参考.
关键词:
钢制安全壳
,
涂层
,
服役等级
,
技术要求
,
质量控制
马静
,
王俊
,
吕和平
,
孙宝德
,
林金平
材料导报
对热镀锌连续生产中受熔融金属腐蚀部件的防护现状进行了分析,目前的研究工作可分为两大类:选择整体材料和表面处理.由于采用整体材料生产成本太高,且其耐熔融锌液腐蚀性能提高有限,采用表面处理提高抗锌液腐蚀成为目前研究的重点.表面处理有扩散渗硼、热喷涂层以及表面涂覆、隔离等方法,这些方法各有其特点.最后,对材料在熔融金属的现有腐蚀机理进行了总结,并指出了今后的发展方向.
关键词:
热镀锌
,
熔融金属
,
腐蚀
林金平
,
祝国梁
,
王俊
,
孙宝德
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2008.z1.042
通过对不同镓含量的工业纯铝进行对比实验,研究了微量杂质元素镓对工业纯铝机械性能和导电性能的影响.研究表明,添加少量的Ga,室温力学性能影响不大,但当镓含量超过0.04%时,材料高温塑性提高15%～20%.另外镓含量与工业纯铝电阻率呈线性关系.
关键词:
镓
,
工业纯铝
,
力学性能
,
电阻率
李炳颖
,
林金平
,
朱瑞峰
电镀与涂饰
基于山东海阳核电项目，对AP1000核电站独特的模块化建造施工工艺带来的防护涂层破坏问题进行了分析：“开顶法”施工使涂层遭受光照和雨水侵蚀，潮湿的环境有利于霉菌生长并加速对涂层的浸蚀，运输、组装、吊装、焊接等施工过程造成涂层损伤，涂层体系选择不当，等等。提出了相应的解决措施：合理安排施工进度，加盖临时覆盖物，加强排水通风，将用于混凝土墙面的内墙涂料Dry Fall改为耐辐射、防潮防污、耐老化性能好的Macropoxy646涂料，采用“无机富锌+环氧面漆”复合涂层体系代替环氧单层漆用于结构模块和钢结构件等。
关键词:
核电站
,
模块化施工
,
防腐
,
涂层
,
失效
林金平
,
王俊
,
赵洪生
腐蚀与防护
采用电化学测试法研究了微量镓(0.02％～0.06％Ga,质量分数,下同)的添加对4N精铝在5％NaCl溶液中的耐蚀性能.结果表明,随着Ga含量的增加,精铝的开路电位和点蚀电位朝着负方向移动,腐蚀速率和点蚀发生系数增大；电化学阻抗谱结果表明,随着Ga含量的增加,精铝的氧化膜电阻减小,材料耐蚀性降低；当Ga含量低于0.03％时,Ga对精铝的耐蚀性的影响较小.因此,精铝中的Ga含量应控制在0.03％以下.
关键词:
Al-Ga合金
,
极化曲线
,
阻抗测试
,
点蚀
周余国
,
刘继顺
,
欧阳玉飞
,
何兆波
,
高启芝
黄金
doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2008.11.003
介绍了卡林型金矿称谓的演变及不同学者在卡林型金矿认识上的差异,通过分析这些不同称谓演变和认识上的差异,结合笔者多年来在滇黔桂"金三角"地区的找矿实践和思考,认为:对卡林型金矿应"只求同"(要求其最基本的表面的特征相同或相似),"须存异"(容矿岩石、产出地质背景、成因等有所不同),卡林型金矿本身不具有成因意义,不是一种成因类型;判别卡林型金矿有4条标准;依据4条标准,将卡林型金矿定义为区带上_集中分布的(超)微细、浸染、中低温热液矿床.
关键词:
卡林型金矿
,
判别标准
,
再定义
赵增祺
,
陈腓騢
,
李喜孟
,
杨大智
材料研究学报
用真空葛氏扭摆研究了CuZnAl 形状记忆合金平衡状态试样的内耗。在室温至500℃温度范围内,观测到两个弛豫型内耗峰,峰温分别为240℃和345℃(f≈1.7Hz)。通过改变频率测得240℃峰的弛豫激活能为27kcal/mol,345℃峰的弛豫激活能为42kcal/mol。计算了两个峰的τ_0值,确定345℃峰为α相中Zener 弛豫峰,240℃峰则是由β有序相内反向畴界某种点缺陷运动所产生。
关键词:
郭士强
,
朱殿瑞
,
李福军
腐蚀与防护
油田油管属中高含硅钢管,在热浸镀锌过程中通常产生＂圣德林效应＂,致使镀层结合力差,易起皮脱落。多次试验表明,向锌液中添加多元合金及热浸镀过程中使用振荡器可有效抑制＂圣德林效应＂（Sandelin effect）的产生。
关键词:
高硅钢
,
圣德林效应
,
合金化
国秀花
,
宋克兴
,
郜建新
,
刘瑞华
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2007.01.007
以Cu2O为氧源,采用包埋法在自制真空炉胆内进行了Cu-Al合金平板试样的内氧化试验,测定了内氧化层深度和试样的电导率,建立了平板试样内氧化后Cu-Al合金层和弥散强化层共存下的电导率模型,推导出Cu-Al合金平板试样的内氧化深度X和电导率κ的关系:κ=41.18+0.541 333(23X-4X2).结果表明,内氧化后在试样横截面上有一条明显的界线,分界线的深度测定和电导率测定结果与公式计算结果吻合得较好,证明此界线即为内氧化的前沿界面,在显微镜下可测量出内氧化层的深度.
关键词:
Cu-Al合金
,
内氧化深度
,
电导率
,
内氧化前沿界面
