梁帅表
,
兰新哲
,
宋永辉
,
李秀玲
黄金
doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2006.10.012
从提金废液中回收氰化物和金属铜一直具有重要的经济价值和环保意义.文中研究了用离子交换法处理含氰废水工艺中的解吸过程,针对试验使用的离子交换树脂寻找了一种简单有效的解吸剂;探索了解吸过程的温度、质量浓度和时间等影响因素,确定了解吸的优化条件.研究表明:高浓度的NaCl溶液能有效地将离子交换树脂上的金属分离解吸下来;该解吸剂尤其适合于高浓度的含铜废液,用20倍床层体积的解吸液对总氰的解吸率达到90%以上,对铜的解吸率达到85%以上,基本不解吸锌;解吸后的溶液可用传统的AVR(酸化、挥发、中和)法或电解法回收铜和氰.该解吸工艺使解吸过程变得简单、有效,而且解吸剂价格低廉,解吸中无有毒物质产生,同时解决了离子交换树脂再生困难的问题.
关键词:
离子交换树脂
,
解吸
,
氰化物
,
金属铜
兰新哲
,
宋永辉
,
张秋利
,
梁帅表
黄金
doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2006.02.013
研究了201×7树脂吸附回收提金尾液中氰化物及金属铜的技术.通过对树脂的饱和吸附量、吸附速率及吸附等温线的研究,得到了201×7树脂对氰化物的饱和吸附量为44.39mg/ml湿树脂,铜的饱和吸附量为24.56mg/ml湿树脂;氰化物的吸附速率常数为k＝9.30×10-4s-1,铜的吸附速率常数为k＝1.39×10-3s-1;该树脂对氰化物及铜离子的吸附符合Freundlish方程;使用高浓度的NaCl溶液可以解吸树脂上负载的氰化物及金属铜,解吸率分别为85%和72%.
关键词:
氰化物
,
铜
,
树脂
,
吸附速率
,
回收
张锐
,
尚新春
复合材料学报
考虑内部热传导,研究了格栅夹层梁一侧受热后的弯曲变形.认为变形后夹层结构中间腹板无弯曲.利用格栅夹层梁结构上的周期性,通过胞元结构的内力平衡方程和变形协调关系,得到了胞元两端内力和位移的关系.引入传递矩阵,建立了夹层梁内力和变形随温度变化的表达式.应用所建立的模型计算了悬臂格栅夹层梁在其上表面受热后的变形.在格栅夹层梁包含的胞元数量较多、腹板高度较小且厚度与表板厚度相近的情况下,由本文模型计算得到的挠度结果与有限元结果吻合较好.
关键词:
格栅夹层结构
,
热弯曲
,
变形
,
胞元结构分析
,
传递矩阵
叶法军
,
李承樵
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2006.11.017
大型汽车涂装生产线上的通道温度可达40～50℃,湿度达90%～95%,磷化膜在这种高温高湿环境中极易发黄发花.介绍了胶体钛盐表调的成分及作用机理,分析了钛盐表调对磷化成膜发黄发花的影响,通过对表调使用工艺的改进,可提高生产过程中磷化膜质量.
关键词:
汽车涂装
,
磷化膜
,
胶体钛盐
,
表面调整
,
影响因素
董蓓
,
涂元强
,
杨成志
材料保护
电镀锌板磷化前的表调处理对磷化膜质量影响较大,对表调工艺进行了研究.运用扫描电镜(SEM)分析、磷化膜称重试验,研究了电镀锌磷化板生产中磷酸钛表调时间、温度、表调剂放置时间、浓度、温度和表调剂pH值等对电镀锌磷化膜质量的影响,并结合硫酸铜点滴试验考察了表调时间对磷化板耐蚀性的影响.结果表明:最佳表调工艺为表调时间3 min,温度≤30℃、表调剂放置时间≤2 h,表调剂浓度4.5 ～5.5 g/L,pH值8.5～10.0;经最佳工艺表调得到的电镀锌磷化膜结晶细密均匀,晶粒尺寸大小均一,耐蚀性增强.
关键词:
电镀锌板
,
磷化
,
磷酸钛
,
表调工艺
,
膜重
,
耐蚀性
黄海波
,
季路成
,
徐建中
工程热物理学报
本文利用激波管平面叶栅风洞在来流总压P0=1,602×105 Pa、2.077×105 Pa,相应总温T0=338.5 K、373.0 K条件下进行了某叶型叶表压力分布、热流率分布测量实验.同时对实验段、实验叶栅进行了气动、传热方面的数值模拟.采用多种湍流模型计算并与实验数据比较后,发现采用Spalart-Allmaras湍流模型计算所得叶表热流率与实验数据变化趋势一致.
关键词:
激波管风洞
,
叶栅流动
,
叶表热流率
,
湍流模型
张庆
,
房立
,
郝培文
,
蒋凯
,
白正宇
,
宋世理
,
石敏
硅酸盐通报
利用磷酸作为微表处沥青乳液的pH值调节剂,并对微表处混合料进行路用性能测试,分析磷酸对微表处混合料性能的影响.结果表明,相比传统的盐酸pH值调节方式,基于磷酸的pH值调节方式使得沥青乳化剂分子在微表处混合料拌合过程中能够始终保持活性,可以改善微表处混合料的粘聚力,有效提高微表处混合料的成型速度和强度,并且能够提高微表处混合料的抗磨耗能力和抗水损害性能.
关键词:
pH值调节剂
,
乳化沥青
,
磷酸
,
微表处混合料
