欢迎登录材料期刊网

材料期刊网

高级检索

  • 论文(13)
  • 图书()
  • 专利()
  • 新闻()

脉动压力诱导注射成型下的模腔压力响应

小春 , 何光建 , 晋刚 , 瞿金平

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2007.06.034

自行研制的脉动压力诱导注射成型装置成功地通过聚合物熔体将脉动变化的压力引入到注射成型的充模与保压过程.在该装置上进行实验,实验结果表明:模腔压力的波动频率与活塞杆的振动频率相一致;模腔压力的波动幅值随着活塞杆振幅的增大而增大;活塞杆的振动频率对模腔压力的波动幅值影响较小.

关键词: 脉动压力诱导 , 注射成型 , 模腔压力

叶片式正位移挤出机对PS/HDPE混合效果的影响

小春 , 曾文兵 , 汤邦 , 潘映雪 , 杨智韬 , 瞿金平

材料科学与工艺

为考察叶片式正位移挤出机停留时间及转子轴转速对共混物微观结构及性能的影响,在自行研制的挤出机上进行PS/HDPE熔融共混实验,沿挤出方向进行取样并进行测试与表征,分析了转子轴转速、取样位置等对共混物力学性能及相形态的影响。实验结果表明:在相同转子轴转速条件下,距离进料口越远,复合材料的拉伸强度先快速升高,而后基本保持不变,转子轴转速较高时拉伸强度升高的速度较快;在同一取样位置,复合材料的拉伸强度随转子轴转速的升高先快速增加然后缓慢增加,存在最佳转速;扫描电镜照片显示分散相PS呈椭球形,沿挤出方向PS的粒径开始以较快的速度减小,而后减小的速度逐渐变慢。叶片式正位移挤出机中物料能在短的热机械历程内实现共混物的混合,混合效率得到提高。

关键词: 聚苯乙烯 , 高密度聚乙烯 , 叶片正位移挤出机 , 拉伸强度 , 相形态

紫外辐照引发的反应挤出过程对聚乳酸结构与性能的影响

陈昌乾 , 何光建 , 柯丁梦 , 郑婷婷 , 霍伟杰 , 小春

高分子材料科学与工程

采用紫外辐照手段对熔体态聚乳酸(PLA)在挤出过程中进行改性,研究了辐照反应过程中的喂料速度和交联剂含量对PLA的熔体指数、流变行为、结晶性能的影响.结果表明,不添加交联剂的条件下,紫外辐照后的PLA分子链发生断裂,黏度降低,结晶能力减弱;加入多官能团助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)后,紫外辐照PLA的弹性模量和复数黏度在低频区有明显提高,表明PLA形成了支化结构,抑制了PLA的降解过程,熔体流动性下降.支化PLA的结晶速率增大,结晶度提高.

关键词: 聚乳酸 , 紫外辐照 , 反应挤出 , 结晶

剪切和拉伸流场对动态硫化EPDM/PP的力学性能与结晶结构的影响

吴承然 , 瞿金平 , 贾仕奎 , 小春

高分子材料科学与工程

利用以拉伸流场为主的叶片挤出机(VE)和以剪切流场为主的双螺杆挤出机(TSE)分别制备了不同组分比的动态硫化三元乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)热塑性弹性体.通过对2种流场作用下共混物的力学性能、结晶熔融行为以及晶体形貌和晶体结构的对比分析,研究了拉伸流场对动态硫化EPDM/PP结构与性能的影响.结果表明,与双螺杆挤出机相比,由于拉伸流场更好的分散混合效果,EPDM/PP热塑性弹性体中的PP相能在较低温度结晶,共混物中PP相的晶体尺寸更小,分布更均匀,EPDM相与PP相界面结合更好,共混物的力学性能得到了显著提高;拉伸流场对EPDM/PP热塑性弹性体中PP相的晶格结构无影响,但对PP的结晶度影响较大.

关键词: 叶片挤出机 , 拉伸流场 , 三元乙丙橡胶/聚丙烯 , 动态硫化 , 力学性能 , 结晶性能

叶片挤出机熔体压力响应及挤出特性

小春 , 汤邦 , 余忠伟 , 杨智韬 , 张桂珍 , 瞿金平

高分子材料科学与工程

利用自行研制的叶片挤出机实验研究了工艺参数对熔体压力及挤出产量的影响,分析了叶片挤出机的挤出特性、成型加工过程中熔体压力的动态特性及响应.结果表明,在叶片挤出机中熔体压力随时间周期性脉动变化,实现了脉动压力诱导的挤出成型过程;熔体压力的脉动频率为转子轴角频率的4倍;脉动幅值随转子轴转速的增加而增加,沿挤出方向逐渐减小,口模压力对脉动幅值的影响较小.与常规单螺杆挤出机相比,叶片挤出机具有正位移输送特性,口模压力、物料特性等对产量的影响小,设备挤出特性“硬”.

关键词: 叶片挤出机 , 脉动压力 , 挤出特性 , 拉伸流动

叶片塑化输运单元与单螺杆塑化系统组合式挤出机及其挤出特性

小春 , 王亮 , 瞿金平 , 何光建 , 林城 , 杨智韬

高分子材料科学与工程

将具有正位移输送特性的叶片塑化输运单元(VPCU)与基于摩擦输运机理的单螺杆塑化输运系统相结合,开发了新型的单轴高分子材料塑化挤出机.详细介绍了组合式挤出机的结构及工作原理,实验研究了加工工艺参数、设备结构参数对挤出特性的影响.研究结果表明,叶片塑化输运单元可代替常规单螺杆挤出机的固体输送段,大大缩短了塑化输运系统的轴向长度,降低了设备的体积、质量,减少了物料所经历的热机械历程.与常规单螺杆挤出机相比,叶片挤出机具有正位移输送特性,口模压力、物料特性等对产量的影响比常规单螺杆挤出机小,挤出更稳定.

关键词: 叶片塑化输运单元 , 单螺杆塑化系统 , 挤出特性 , 聚合物

3种混炼单元加工聚合物混合性能的模拟对比

杜遥雪 , 石绍伟 , 小春 , 徐百平

高分子材料科学与工程 doi:10.16865/j.cnki.1000-7555.2016.06.020

采用屏障单元、混沌单元和叶片单元,应用聚合物流体动力学软件Polyflow,对这3种新型混炼单元加工聚合物的混合性能进行模拟与对比分析.结果表明,叶片单元的混合指数大于屏障单元和混沌单元,3种新型混炼单元流道内的物料均以拉伸作用为主,流道内拉伸作用强度最大的是叶片单元;混沌单元的停留时间期望值大约为4s,屏障单元的大约为5s,叶片单元的大约为6s,叶片单元对物料的分布混合效果相对较好;叶片单元的拉伸作用明显高于屏障单元和混沌单元;3种新型混炼单元的瞬态混合效率从高到低依次是叶片单元、屏障单元、混沌单元,屏障单元的时均混合效率始终高于混沌单元,叶片单元随着轴向位置的增加对物料混合性能的影响越来越显著.

关键词: 混炼单元 , 混合性能 , 混合指数 , 停留时间 , 拉伸速率 , 混合效率

  • 首页
  • 上一页
  • 1
  • 2
  • 下一页
  • 末页
  • 共2页
  • 跳转 Go

出版年份

刊物分类

相关作者

相关热词