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钒钛磁铁矿碳热还原的试验研究

邓志银 , 高新亮 , , 付贵勤 , 朱苗勇

中国冶金

采用熔融还原方式还原钒钛磁铁矿,借助化学分析和XRD等分析方法,考察了配碳量及供碳方式对钒钛还原的影响.研究表明:采用固体碳还原,随着配碳量的增加,铁中的[Ti]和[V]的质量分数均不断增加;不同的供碳方式对还原会产生很大影响,采用混合供碳方式还原效果最好,钒钛质量分数分别达到了0.221%和1.22%;钛在还原过程中有一定的脱硫能力,随着铁样中钛质量分数的增加,铁样中硫质量分数不断降低;随着Ti还原量的增加,V还原量也不断增加.

关键词: 钒钛 , 磁铁矿 , 还原 , 配碳量

Cu对耐候桥梁钢耐腐蚀性能的影响

付贵勤 , , 高新亮 , 朱苗勇

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2011.04.008

采用干湿周浸实验模拟海洋大气环境研究含Cu耐候桥梁钢腐蚀过程中耐腐蚀性能的变化,并利用XRD,SEM等方法研究了两种不同Cu含量耐候桥梁钢的锈层变化.结果表明:Cu能够有效地降低钢的平均腐蚀深度和腐蚀速率,利于提高钢的耐蚀性能.锈层组成随腐蚀时间而变化,腐蚀初期锈层主要由Fe3O4和γ-FeOOH组成,腐蚀中期锈层开始生成Ni(0.6-1)Fe(2.4-2) O4尖晶石类复合氧化物和α- FeOOH两种晶相;腐蚀后期组成基本保持不变,主要由Ni(0.6-1) Fe(2.4-2) O4、α- FeOOH、γ- FeOOH和少量We3 O4组成.

关键词: 耐候桥梁钢 , 海洋大气环境 , 耐腐蚀性能 , 锈层 ,

桥梁耐候钢在含Cl-离子环境中的腐蚀行为

高新亮 , 朱苗勇 , 付贵勤 , , 邓志银

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2010.00496

选择3种Ni含量为3.5%的桥梁钢,采用干湿周浸加速腐蚀实验模拟海洋大气环境下桥梁钢的耐腐蚀性能变化,并利用金相显微镜、XRD和SEM等分析了不同Mn和Cu含量桥梁耐候钢组织以及其腐蚀不同时间的腐蚀形貌和锈层特征.结果表明:桥梁耐候钢的组织由准多边形铁素体、针状铁索体和粒状贝氏体组成;随着Mn含量的增加,钢的耐蚀性能增加;Ni和Mn在锈层中均匀分布,Cu在锈层的缝隙或孔洞等缺陷处富集.锈层主要由Fe3O4,γ-FeOOH和α-FeOOH组成,腐蚀不同时间后的试样锈层组成相有所不同;γ-FeOOH和α-FeOOH与钢的腐蚀速率密切相关;增加Mn含量可以促进γ-FeOOH和α-FeOOH的生成,同时抑制γ-FeOOH和α-EeOOH的晶粒长大.

关键词: 桥梁钢 , 海洋大气环境 , 腐蚀性能 , 锈层特征

超声处理对Al?0.4Zr合金中生成的

, D. ESKIN , T. CONNOLLEY , Jia-wei MI

中国有色金属学报(英文版) doi:10.1016/S1003-6326(17)60115-8

通过在Al?0.4Zr合金凝固过程中外加超声场研究超声处理对Al3Zr金属间化合物形成的影响.超声处理分别采用在凝固过程中的3个温度区间:830~790℃(高于液相线)、790~750℃(横跨液相线)和750~710℃(低于液相线).超声处理后利用扫描电子显微镜对铸态合金中生成的Al3Zr金属间化合物的尺寸和形貌进行分析观测.结果显示,超声处理后Al3Zr金属间化合物的尺寸显著减小而且形貌也从流星镖状转变成细小片状.讨论Al3Zr金属间化合物超声细化机理.结果表明,超声处理高于液相线时形成的细化效果主要是由于空化气泡激发氧化铝颗粒成为Al3Zr金属间化合物形核质点从而提高形核率;超声处理低于液相线时形成的细化效果主要是由于空化气泡打断生长中的Al3Zr金属间化合物.

关键词: 超声处理 , 铝合金 , 初生Al3Zr金属间化合物 , 细化 , 晶体形貌

角钻头钻削碳纤维增强树脂基复合材料研究

刘洋 , 李鹏南 , 陈明 , 邱新义 , 胡立湘

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2015.06.012

采用双角钻头和普通麻花钻对T700碳纤维复合材料(CFRP)进行钻削试验,从钻削轴向力、制孔出口质量和表面粗糙度等方面分析双角钻头在不同加工参数下制孔特点,并与普通麻花钻进行对比.试验结果表明:与普通麻花钻对比,双角钻头钻削CFRP时钻削轴向力减小约20%,制孔出口质量更好,孔壁的表面粗糙度值减小,体现优异的切削性能更适合CFRP的制孔加工.

关键词: 角钻头 , CFRP , 钻削轴向力 , 出口质量 , 孔壁表面粗糙度

角钻头钻削碳纤维增强树脂基复合材料钻孔缺陷的研究

刘洋 , 李鹏南 , 陈明 , 邱新义 , 唐玲艳

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2016.05.010

针对碳纤维复合材料钻孔时易产生撕裂、毛刺等缺陷的特点,采用双角钻头为研究对象,从横刃、第一主切削刃和第二主切削刃对孔入、出口缺陷的影响和加工参数对撕裂因子的影响规律等方面分析双角钻头钻孔特点,并与普通麻花钻进行对比.结果表明:在相同的加工参数下,双角钻头双主切削刃加工特点降低了入、出口钻削轴向力,有效抑制了入、出口撕裂、毛刺等缺陷产生,更适合于钻削碳纤维复合材料.主轴转速增大有利于减小撕裂因子,随着进给速度的增加撕裂因子呈增大的趋势.采用多元线性回归方法建立了试验两种钻头钻孔入、出口的撕裂因子与加工参数之间的回归预测模型.

关键词: 角钻头 , 碳纤维复合材料 , 撕裂 , 加工参数

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