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精轧区热轧带钢温度场的数值模拟

通过对带钢热连轧过程传热关系的分析,利用有限差分法建立了带钢三维温度场的数值计算模型.结合攀枝花钢铁集团公司热轧生产线的实际条件,利用该模型模拟了精轧区带钢的温度场,并与实测结果进行了比较,验证了模型的可靠性.在此基础上,讨论了终轧厚度和轧制速度对带钢温度场的影响,为改进和优化轧制工艺提供了理论依据.

关键词: 带钢 , 精轧 , 温度分布 , 数值模拟

低碳钢奥氏体再结晶模型的建立

沈丙振 , 方能炜 , 沈厚发 , 柳百成

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2005.05.020

为了描述低碳钢变形过程的组织演化,建立了一套完整的奥氏体动态再结晶、静态再结晶、亚动态再结晶模型.本文利用Gleeble试验机研究不同初始晶粒度、变形温度、应变和应变速率对奥氏体再结晶量和晶粒尺寸变化的影响.流变应力模型考虑了变形条件对模型系数的影响.利用测得的应力-应变曲线及晶粒度由多元非线性回归得出了奥氏体再结晶模型系数,并且由模型计算的峰值应变、稳定应变、硬化区流变应力、再结晶体积分数、晶粒尺寸和实际接近.

关键词: 低碳钢 , 动态再结晶 , 静态再结晶 , 亚动态再结晶

热轧带钢温度场数值模拟研究现状

沈丙振 , 周进 , 韩志强 , 柳百成

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2003.01.013

综述了热轧带钢温度场数值模拟的研究现状,包括加热炉内钢坯加热、轧制过程轧件传热、层流冷却过程带钢数值模拟等研究.利用有限差分法或有限元法模拟轧件的温度变化,能有效地优化轧制工艺,提高产品质量,对生产有重要指导意义.

关键词: 热轧 , 带钢 , 温度场 , 数值模拟

热轧带钢粗轧区轧件温度场的数值模拟

沈丙振 , 周进 , 韩志强 , 柳百成 , 佘广夫 , 吕敬东

钢铁研究学报

为了优化轧制工艺和提高最终产品的质量,需要对轧件的温度场精确预测.通过对热轧带钢粗轧过程传热关系的分析,利用有限差分法建立了轧件三维温度场的数值计算模型.结合攀枝花钢铁集团公司热轧生产线的实际条件,利用该模型模拟了粗轧区轧件的温度场,并与实测结果进行了比较,验证了模型的可靠性.在此基础上,讨论了各种工艺因素对轧件温度场的影响,为改进和优化轧制工艺提供理论指导.

关键词: 热轧 , 粗轧 , 温度场 , 数值模拟

ASTM A216 WCA铸钢凝固及冷却过程相变的CA模拟

苏斌 , 韩志强 , 赵永让 , 沈丙振 , 张连振 , 柳百成

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00299

结合Thermo-Calc和Dictra软件考虑了多组元条件下的凝固和溶质扩散过程,建立了元胞自动机(CA)模型,对ASTM A216 WCA铸钢凝固及后续冷却过程的相变进行了模拟.设计了阶梯形试件进行浇注与测温实验,并用OM和SEM观察了铸态试件不同部位的微观组织,测定了先共析α铁素体的含量及其晶粒尺寸、珠光体的层片间距,并将数值模拟结果和实验结果进行了对比,分析了冷却条件对铸态微观组织的影响.结果表明,模拟结果与实验结果符合良好,随冷却速率的增大,先共析α铁素体的含量增加,同时,先共析α铁素体的平均晶粒尺寸和珠光体的平均层片间距减小.

关键词: 元胞自动机 , 凝固组织 , 数值模拟 , ASTM A216 WCA铸钢

热轧过程金属组织一性能模拟研究进展

沈丙振 , 沈厚发 , 柳百成

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2003.05.007

综述近年来国内外利用数学模型预测热轧带钢组织和性能的研究概况和发展趋势,介绍组织模拟的主要考虑因素和实验方法,同时介绍了奥氏体再结晶模型、奥氏体相变模型和组织-性能对应关系模型,这些模型已在在线预报和控制中得到了应用.

关键词: 热轧过程 , 组织演变 , 性能预测 , 数值模拟

沅陵沈家垭金矿床围岩蚀变特征及地质意义

谢新泉

黄金 doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2005.04.005

沈家垭金矿床位于雪峰弧形隆起带转折部位,含金蚀变带赋存于板溪群马底驿组中上部粉砂质板岩中,受层间破碎带控制,官庄-黄土铺逆掩断层、陈家-香草湾逆掩断层呈NE45°～80°走向贯穿矿区中北部,控制了金矿(化)体的产出,已发现了3条矿脉,延伸长,厚度大,品位高,矿石矿物主要是自然金.次有少量辉锑矿、毒砂、黄铁矿等.脉石矿物主要是石英、绢云母、绿泥石等.围岩蚀变发育,类型多样,其中绢云母化、黄铁矿化、硅化是重要的找矿标志.

关键词: 金矿 , 围岩蚀变 , 金矿化 , 含矿岩系

CSP轧机振纹振动致振机理研究

王永涛 , 臧勇 , 吴迪平 , 秦勤

钢铁

对轧机振动性质、致振机理进行了研究,通过对连轧机组中发生振动的F2、F3轧机进行的现场测试和分析发现,轧机振动以水平方向为主,轧辊和轧件上的振纹频率和振动频率相同,并且将最终振纹折算到轧制界面上后其长度与接触弧长相等.这说明振纹与接触弧有直接的联系.提出了CSP轧机的辊面振纹扩展致振机理,即轧机振纹是工作辊初始振纹在轧制过程中逐渐在辊面扩展形成,轧辊表面振纹引起并加剧了轧机的非正常振动.该理论对同类轧机振动抑制具有重要理论和应用价值.

关键词: CSP轧机 , 振动 , 振纹 , 轧制界面

CSP轧机振纹振动致振机理研究

王永涛 , 臧勇 , 吴迪平 , 秦勤

钢铁

对轧机振动性质、致振机理进行了研究，通过对连轧机组中发生振动的F2、F3轧机进行的现场测试和分析发现，轧机振动以水平方向为主；轧辊和轧件上的振纹频率和振动频率相同，并且将最终振纹折算到轧制界面上后其长度与接触弧长相等。这说明振纹与接触弧有直接的联系。提出了CSP轧机的辊面振纹扩展致振机理，即轧机振纹是工作辊初始振纹在轧制过程中逐渐在辊面扩展形成，轧辊表面振纹引起并加剧了轧机的非正常振动。该理论对同类轧机振动抑制具有重要理论和应用价值。

关键词: CSP轧机;振动;振纹;轧制界面