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研究了长期时效对一种镍基单晶高温合金显微组织及持久性能的影响.结果表明:800℃时效1000 h后,γ’相仍保持立方体形态；980℃时效1000 h、1010℃时效500 h后,γ’相逐渐连接形筏.980℃时效500 h、1010℃时效100 h后,μ相以针状和颗粒状形态逐渐析出,980℃时随时效时间延长,μ相逐渐增加,1010℃时随时效时间延长,μ相先增加后减少.800℃长期时效后合金的持久寿命变化不大,980,1010℃时随时效温度升高和时效时间延长,合金的持久寿命递减.

关键词: 长期时效 , 持久 , 单晶 , 高温合金

油田回注污水对常用管线钢的腐蚀性

温建萍 , 李博明 , 温涛 , 冯庆伟

腐蚀科学与防护技术

通过水质分析和动态挂片试验，应用EDS、SEM、XRD等研究了回注污水对常用管线钢20g、16Mn的腐蚀性.结果表明，在温度T=50℃～70℃及常压下，回注污水对以上材料的腐蚀主要为局部氧腐蚀和氯腐蚀.50℃时，平均腐蚀率(mm/a)为：0.1245(20g)、0.119（16Mn）.70℃时，平均腐蚀率(mm/a)为：0.3105(20g)、0.3185（16Mn）.对其腐蚀机理进行了探讨.  

关键词: 油田污水 , null , null

超滤技术在人血白蛋白浓缩中的应用

温涛 , 刘玉振 , 方建华 , 吕永磊

膜科学与技术 doi:10.3969/j.issn.1007-8924.2000.03.013

应用日本富士公司生产的超滤系统,超滤浓缩人血白蛋白.实验结果表明,人血白蛋白的浓缩脱醇速度快,截留率大、产量高,纯度、醇含量均合格.此法可以代替白蛋白沉淀浓缩透析法,具有推广应用价值.

关键词: 超滤 , 白蛋白 , 浓缩

稠油热采锅炉炉管腐蚀穿孔原因分析

陈素晶 , 周衡志 , 孙振乾 , 何建平 , 温涛 , 冯庆伟

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2005.02.017

通过对稠油开采设备热采注汽锅炉炉管的力学性能和化学成分的测定以及对显微组织、腐蚀产物与给水水质的分析,找出炉管发生腐蚀穿孔的原因.结果表明:给水中氯离子含量严重超标,由于它的吸附作用破坏了局部表面保护膜,形成点蚀源;给水中氧含量超标,使炉管发生氧致腐蚀,使蚀点加深,甚至穿孔.

关键词: 炉管 , 穿孔 , 氯离子

处理后的油田污水对热采锅炉20G腐蚀性的研究

温建萍 , 李文戈 , 李海 , 张乃峰 , 温涛

腐蚀科学与防护技术 doi:10.3969/j.issn.1002-6495.2001.03.016

通过现场挂片试验，应用光学显微镜、扫描电镜、X射线能谱分析方法研究了20G材料在油田污水中的腐蚀性.结果表明，处理后的污水对高温高压锅炉材料的腐蚀严重，不能用于热采锅炉.

关键词: 污水处理锅炉点蚀

热采注汽管线的腐蚀与安全性分析

温建萍 , 冯庆伟 , 温涛 , 卢鑫

腐蚀科学与防护技术 doi:10.3969/j.issn.1002-6495.2003.05.015

对两段注汽管材料进行了宏观检察、化学成分、壁厚与管径测量、光学金相组织、常温机械性能、断口扫描电镜、能谱元素等试验分析.结果表明,注汽管材料的局部腐蚀主要是氧化-氯化腐蚀.强度校核表明,两段注汽管目前的壁厚已不能满足内压P=17.2 MPa、温度T=354℃的使用条件.

关键词: 注汽管 , 氧化-氯化腐蚀 , 断口分析

油田回注污水对常用管线钢的腐蚀性

温建萍 , 李博明 , 温涛 , 冯庆伟

腐蚀科学与防护技术 doi:10.3969/j.issn.1002-6495.2006.01.008

通过水质分析和动态挂片试验,应用EDS、SEM、XRD等研究了回注污水对常用管线钢20g、16Mn的腐蚀性.结果表明,在温度T=50℃～70℃及常压下,回注污水对以上材料的腐蚀主要为局部氧腐蚀和氯腐蚀.50℃时,平均腐蚀率(mm/a)为:0.1245(20g)、0.119(16Mn).70℃时,平均腐蚀率(mm/a)为:0.3105(20g)、0.3185(16Mn).对其腐蚀机理进行了探讨.

关键词: 油田污水 , 管线钢 , 局部腐蚀

回火温度对一种Fe-Cr-Ni-Mo高强钢碳化物及其力学性能的影响

温涛 , 胡小锋 , 宋元元 , 闫德胜 , 戎利建

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2013.00672

利用TEM和三维原子探针(3DAP)研究了一种Fe-Cr-Ni-Mo高强钢中碳化物随回火温度的变化及其对力学性能的影响.结果显示,回火温度较低(400℃)时,钢中析出M3C合金渗碳体及M7C3合金碳化物,M为Fe,Cr和Mn的组合,其中M3C长度约为1μm,而M2C3尺寸较小,小于200 nm;回火温度较高时(500和600℃),碳化物析出数量增加,但M3C合金渗碳体尺寸变小,数量减少甚至不出现,同时析出尺寸较小的M2C和M6C(小于200 nm);继续提高回火温度(650℃),除M2C外还出现MC型碳化物,其尺寸小于100 nm,析出数量减少.合金碳化物M2C,M6C和MC的合金元素主要以V,Cr和Mo为主.高强钢的强度随回火温度的升高而下降,但在500～600℃回火温度区间,由于V碳化物析出会引起二次硬化效果,强度下降不明显,因此实验钢在530～600℃内回火后可获得较好的强韧性配合.

关键词: Fe-Cr-Ni-Mo , 高强钢 , 碳化物 , 回火温度 , 低温冲击韧性