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255m3高炉冶炼不锈钢母液工业试验

李一为 , 丁伟中 , 郑少波 , 游锦洲 , 鲁雄刚 , 徐建伦 , 徐匡迪 , 张凯 , 徐心强 , 方音 , 姜敏 , 杜洪缙

钢铁

首次在255 m3高炉上进行了冶炼不锈钢母液的工业试验,生产铬含量5 %～21.3 %的不锈钢母液近千吨,铬收得率达98 %,炉况顺行,渣铁排放正常.为确保试验的成功,采取了保守的操作方针,入炉焦比提得较高,对原材料的磷含量也未加控制,试验中还将铬含量15.6 %的35 t不锈钢母液由转炉冶炼后再经连铸和轧制加工得到某种不锈钢板材,实现了不锈钢生产全流程的贯通.

关键词: 高炉 , 不锈钢母液 , 工业试验

铬铁矿在熔融滴下过程中的还原机理

李一为 , 丁伟中 , 游锦洲 , 郑少波 , 鲁雄刚 , 徐建伦 , 徐匡迪

钢铁研究学报

为了探讨铬铁矿的熔融还原机理,利用光学显微镜、电子扫描显微镜和能谱分析技术,观察分析熔融滴下实验中不锈钢母液炉料滴下物的结构形态变化.结果表明,还原过程可分为两个阶段:首先是铬铁矿通过CO气体的间接还原,其还原机理可用未反应核模型解释;其后是铬铁矿逐步在渣相中溶解,被固体碳直接熔融还原.

关键词: 熔融还原 , 铬铁矿 , 机理

含钡化合物炉渣在水中的溶解度测定

李岚 , 尤静林 , 游锦洲 , 丁伟中

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2002.05.010

含钡化合物炉渣具有很强的脱磷能力,但是钡化合物在水中有较大的溶解度且有毒,会对环境造成污染.测定了钡系化合物及钡基脱磷渣在水中的溶解度,结果表明成渣后钡系化合物的溶解度小于纯钡化合物的溶解度.此外探讨了炉渣成分、温度和水的pH值对溶解度的影响.

关键词: 脱磷渣 , 钡化合物 , 溶解度 , 环境保护

热态直接还原铁防再氧化的初步研究

游锦洲 , 于仲洁 , 杜鹤桂

钢铁

关键词:

游梁式抽油机悬绳器焊接裂纹的探讨

刘红卫

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2007.06.019

对游梁式抽油机悬绳器焊接裂纹产生原因进行了分析.结果表明:由于钢淬硬以后,焊缝在氢的诱发和促进下发生脆化,并在拘束应力的作用下而形成了裂纹;铸件焊缝熔合线开裂是因为铸件热处理不完善所致,为此采用了"先E4303焊条打底,后E5016焊条进行第二层焊接"的工艺方法,有效地解决了该悬绳器焊缝冷裂纹的产生.

关键词: 悬绳器 , 冷裂纹 , 打底焊

台洲海轮海水压载舱的牺牲阳极法阴极保护

吴建华 , 陈仁兴 , 刘光洲 , 陈光章 , 王志学 , 郭卫华 , 张殿平 , 运德才 , 邹立卿

中国腐蚀与防护学报

通过在台洲海轮上进行的实船试验,研究了压载水舱在两个浸水周期中的保护电位变化以及四年实船试验的保护度与保护电流密度的关系。

关键词: 压载水舱 , Cathodic protection , Protective current density

涠洲终端处理厂阴极保护效果评价——埋地试片法

蒋满军 , 陈海彬 , 李飞 , 张炜强

腐蚀与防护

详细地介绍了阴极保护效果评价方法--埋地试片法,该方法在涠洲处理厂埋地管网的成功应用表明,埋地试片法能很好地反映管道的实际腐蚀情况,是阴极保护效果评价的好方法.

关键词: 阴极保护 , 埋地试片法 , 评价方法

涠洲11—4N油田在线清垢作业技术应用

张国礼 , 秦立峰 , 张峙 , 胡徐彦

腐蚀与防护

南海涠洲11—4N油田发现SDV阀和多路阀出口管线及阀门内部存在较严重结垢，并出现外输海管压差增大的情况。涠洲油田作业区组织开展结垢原因分析与清垢方案设计等工作，在此基础上成功实施化学药剂在线清垢作业，作业期间监测显示清垢效果显著，海管压力下降，维持海管良好的腐蚀防护效果，具有作业费用低、海管运行安全可靠、保持油田持续稳定生产的优点。

关键词: 外输 , 清垢作业 , 海底管线 , 清垢药剂

涠洲油、气终端处理厂阴极保护工程实践

邓和平

腐蚀与防护 doi:10.3969/j.issn.1005-748X.2000.11.003

介绍了涠洲海上油田油、气终端处理厂外供水管线,及厂区埋地设施的阴极保护系统设计、建造、调试运行工程实践.并对此前由国外技术建造的某海上气田陆上终端厂阴极保护系统出现的问题,进行了对比讨论,认为对具有高电阻垫层的大型储罐罐底,采用外加电流阴极保护系统较为可靠.

关键词: 海上油田 , 终端处理厂 , 阴极保护

涠洲11-1至12-1PAP海管内检测与腐蚀分析

徐学武

腐蚀与防护 doi:10.11973/fsyfh-201507010

涠洲11-1至12-1PAP平台海管腐蚀严重,为保证管道安全可靠运行,明确管壁及焊缝的金属损失、裂纹发展情况和位置、管道结构本身的变形程度,通过调研历史维修维护数据、参考国内外管道完整性管理相关标准和规范,对内检测作业准备、几何检测和金属损失检测过程的实施和结果分析进行了全面阐述.重点分析了严重金属损失缺陷的深度、方位分布及发生机理,并提出了后续腐蚀防护与安全监管措施,以及开发多功能检测仪的建议.

关键词: 清管 , 内检测 , 腐蚀 , 金属损失 , 缺陷