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HSLA钢板控轧控冷生产中组织性能的预测模型

曲锦波 , , 刘相华 , 王国栋 , 薛贵军 , 曹刚 , 陈奎凡 , 徐建国

钢铁

建立了HSLA钢板在控制轧制和控制冷却生产中,组织演变和力学性能的预测模型.模型包括再结晶,析出,相变和力学性能四个子模型,分别考虑了发生在控轧控冷过程中的各种冶金学现象.模型的计算结果与两种Nb-Ti-V钢的控轧控冷实验所测得的结果比较一致.

关键词: HSLA钢 , 控轧控冷 , 组织性能 , 预测模型

定向凝固高Nb含量TiAl合金微观组织演化与溶质偏析规律

李勇 , 刘国怀 , , 付天亮 , 李新中 , 苏彦庆 , 郭景杰 , 傅恒志

金属学报 doi:10.11900/0412.1961.2014.00703

在Bridgman定向凝固炉中对Ti-46Al-(8,9,10)Nb合金进行定向凝固实验,研究了生长速率和Nb含量对TiAl-Nb合金的微观组织、相变路径以及溶质偏析的影响,获得了定向凝固TiAl-Nb合金相变过程与微观组织选择图.结果表明,生长速率的增加使得固/液界面发生了平界面-胞状界面-枝晶界面转变,并促进完全β相凝固转变为具有L+β→a包晶反应凝固过程,最终组织由a2/γ层片组织转变为具有a2/γ层片和B2相的多相组织.溶质Nb的添加对β相具有稳定作用,促进了完全β相凝固过程的发生以及a2/γ层片和B2相多相组织的形成.生长速率和Nb含量对相变过程和微观组织的影响与溶质偏析(S型偏析,β型偏析)过程密切相关.其中S型偏析程度的提高有利于促进包晶反应的发生,从而导致最终组织发生严重的溶质偏析以及大量B2相在枝晶心部的集中分布.β型偏析中溶质Nb在残余β相中的富集是形成B2相的主要来源,Nb的富集程度直接决定了B2相的形态和尺寸.根据关于生长速率和Nb含量的Ti-46Al合金相变过程和微观组织选择图可知,选择较高的Nb含量和较低的冷却速率能获得完全β相凝固过程,可以得到组织分布均匀、溶质偏析程度较低的定向凝固组织.

关键词: TiAl-Nb合金 , 定向凝固 , 微观组织 , 溶质偏析

Ti-IF钢铁素体区热变形行为研究和Zener-Hollomen参数方程的建立

, 刘相华 , 王国栋 , 何晓明 , 赵昆 , 张丕军 , 李自刚

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2000.04.002

利用单道次压缩变形,研究了变形温度、变形速率和变形程度对一种Ti-IF钢的奥氏体区、铁素体区和两相区的热变形行为的影响.在奥氏体区和铁素体区变形时,随变形温度的降低流变应力增加,而在两相区变形时,随变形温度的降低流变应力降低.Ti-IF钢的铁素体动态再结晶受变形温度的影响最大,在铁素体变形高温区可以发生动态再结晶,铁素体区变形高温区域的变形抗力显著降低.根据流变应力曲线,确定了Ti-IF钢Z-Hollomen参数方程.

关键词: Ti-IF钢 , 铁素体变形 , 动态再结晶 , Z-Hollomen参数

6016铝合金汽车板的气垫炉式固溶工艺

李勇 , 安小雪 , , 李家栋 , 高冠军 , 付天亮 , 贺晨

材料热处理学报

为了研究铝合金汽车板气垫炉生产线的固溶工艺,利用模拟气垫炉制备的高速热风循环式固溶炉和时效炉,研究了固溶时间和冷却方式对6016铝合金汽车板固溶组织的影响及变化规律,及其对模拟烤漆前后的力学性能及成形性能、烤漆硬化性的影响规律.结果表明:水淬和风淬两种方式下,固溶时间对合金基体中析出相及再结晶过程的变化规律相似;随固溶时间增加,可溶析出相Mg2Si、Al19CuMg41Si33、Al0.56Mg044等逐渐溶解,5 min时完全溶解,Al2Fe3Si3等为不可溶合金相则基本没有变化;固溶时6016的再结晶速度非常快,1.4 min时其再结晶过程已进行完毕,随固溶时间增加,再结晶晶粒尺寸和形态变化较小;实验板材的强度、维氏硬度及成形性指标A、IE、n、r15在固溶时间为5~15 min时保持稳定,水淬的力学性能和烤漆硬化效果略微高于风淬,而成形性指标A、IE、n、r15则差别不大,风淬的A值在模拟烤漆前略优于水淬,风淬板形明显优于水淬,ABS板可用风淬代替水淬.

关键词: 铝合金汽车板 , 6016 , 固溶处理 , 成形性 , 烤漆硬化性

冷轧压下量对铁素体区热轧Ti-IF钢冷轧板的再结晶织构特点和深冲性能的影响

, 李自刚 , 何晓明 , 赵昆 , 张丕军 , 刘相华 , 王国栋

金属学报 doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2000.06.011

研究了一种Ti-IF钢在未再结晶铁素体区润滑热轧后,冷轧压下量对IF钢退火后的深冲性能和织构的影响通过采用非再结晶铁素体区的润滑热轧和随后的冷轧工艺,Ti-IF钢连续退火工艺冷轧板的γ值在73%的冷轧压下量的效果与传统工艺90%冷轧压下量相当.织构分析表明,采用铁素体润滑热轧的热轧板轧制织构中具有较强的{111}//ND组分,当采用73%冷轧压下量和随后的退火工艺可获得最强的{111}//ND再结晶织构,进一步增大冷轧压下量,将减弱〈111〉//ND织构.

关键词: Ti-IF钢 , 铁素体区润滑热轧 , 织构 , 深冲性能

渗碳工艺参数对常见渗碳钢晶粒粗化行为的影响

昊杰 , 郝浩腾 , , 田勇 , 李勇 , 李家栋 , 韩毅

材料热处理学报

基于真空低压渗碳炉,分析了不同渗碳工艺参数对常见渗碳钢晶粒粗化行为的影响规律,并对实验结果数据进行了处理和线性拟合.结果表明:20钢渗碳温度920℃较为适宜,20Cr钢较适宜的渗碳温度为950℃,20CrMnTi钢在980 ℃下保温较长时间奥氏体晶粒仍可以保持细小,可以选择较高温度渗碳;20钢、20Cr钢和20CrMnTi钢的奥氏体晶粒长大规律符合Beck关系式;奥氏体晶粒随加热温度的升高呈指数形式长大,温度越高,晶粒生长指数越大.在一定含碳量范围内,随着奥氏体中含碳量的增加,晶粒长大倾向增加;当含碳量超过一定限度后,奥氏体晶粒长大倾向减小;在不同碳浓度下,碳含量对奥氏体晶粒尺寸的影响方式不同.

关键词: 真空渗碳 , 工艺参数 , 渗碳钢 , 晶粒粗化

中厚板辊式淬火机淬火过程的冷却机理

袁国 , 韩毅 , , , 王国栋

材料热处理学报

针对中厚板辊式淬火机淬火工艺过程,在分析淬火喷水系统射流流场结构及换热特性的基础上,阐明其淬火过程的热交换机理主要为射流冲击换热.并结合实际工况参数,通过模拟分析不同淬火冷却条件对中厚钢板温度场及应力场的影响规律,指出高压淬火区的高强度冷却是板材内部应力产生的主要因素.研究表明辊式淬火机淬火过程的冷却机理在于:在淬火钢板800一500℃的温度区间,采用高压淬火区高强度冷却,有利于钢板获得大于临界淬火速度的高冷却速率,以避免发生其它类型的组织转变;在500℃以下的温度区间,采用低压淬火区慢冷,有利于减小钢板的热应力和马氏体转变过程中产生的组织应力,从而降低钢板在马氏体转变过程中的综合内应力,减小钢板变形倾向.

关键词: 中厚板 , 辊式淬火机 , 淬火 , 温度场 , 应力场 , 冷却机理

Ti-IF钢铁素体区热轧退火板的织构特征和成形性能

, 郭艳辉 , 田勇 , 赵忠 , 刘相华 , 王国栋

钢铁研究学报

研究了铁素体区热轧压下率和润滑条件对一种Ti-IF钢的热轧后退火钢板的力学性能的影响以及润滑条件对再结晶织构的影响.结果表明,随铁素体区压下率的增加,采用润滑轧制时Ti-IF钢的成形性能提高;另一方面,随润滑条件的改善,成形性能得到提高,而其他力学性能变化不大.织构分析表明,采用润滑轧制,可以减少试样沿厚度方向的《110》∥ND剪切织构,有利于《111》∥ND织构的生成,使有利织构的强度大大增加,因此提高了IF钢的成形性能.

关键词: Ti-IF钢 , 铁素体区热轧 , 再结晶织构 , 成形性能

Nb-Ti微合金钢碳氮化物的析出热力学模型及分析

崔旭辉 , 许云波 , , 张良哲 , 刘相华 , 王国栋

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2004.05.010

以规则溶液亚点阵模型为基础,针对Fe-Nb-Ti-C-N系统,进行了热力学平衡计算.计算结果表明,高温阶段的析出相为TiN,微细的TiN强烈地抑制奥氏体晶粒长大;低温阶段的析出相以碳化物(NbTi)C为主,NbC和TiC是抑制奥氏体再结晶及再结晶后晶粒长大的主要因素.析出相形成元素Ti的增加引起其形核化学驱动力增大,并加快析出的动力学过程.

关键词: 微合金钢 , 碳氮化物 , 析出 , 热力学计算

超快速冷却系统的物料跟踪技术

苑达 , 丙兴 , , 吴迪

物理测试 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20140036

为了提高超快冷物料跟踪系统的准确性和实时性,采用预矫直机的速度替代辊道运行速度有效地消除了钢板和辊道之间存在的相对位移,并开发出了一种在冷却区中进行位置修正的装置,摆脱了一直以来冷却区中因水汽问题无法进行位置修正的处境.通过上述两种方法,有效地提高了超快速冷却系统物料跟踪的准确性.

关键词: 中厚板 , 超快速冷却 , 位置检测 , 物料跟踪

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