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通道宽度比对侧向挤压坯料变形的影响

石凤健 , 许涛 , 周应国 , 芦笙 ,

稀有金属材料与工程

采用塑性有限元研究了不同通道宽度比侧向挤压时材料的变形分布、载荷及速度场.结果表明,随通道宽度比的增加,等效应变较大的区域逐渐由坯料的上部转到下部.宽度比为2时,通道拐角外侧坯料存在少量变形死区,使坯料下部变形严重.随通道宽度比的降低,坯料中变形较均匀的区域减小,拐角处间隙增大.当宽度比为0.67时,坯料产生明显畸变.挤压过程中的最大载荷随通道宽度比增加而增加.

关键词: 侧向挤压 , 通道宽度比 , 有限元法 , 等效应变

酸溶铝含量对低碳铝镇静钢组织性能及织构的影响

庄栋栋 , 作成 , , 黄瑶 , 皮寒平 , 杨胜龙 , 邓媛媛

材料热处理学报

通过单向拉伸试验机测量两组不同酸溶铝含量低碳铝镇静钢试样的力学性能,利用光学显微镜观察其显微组织,利用电子背散射衍射仪(EBSD)观察其微观织构情况.结果表明,酸溶铝含量为0.1%的实验钢,屈服强度和抗拉强度过高,分别为257和336 MPa,而塑性应变比为0.84,几乎失去了深冲性能,而各取向织构在冶金生产过程中没有明显的密度变化,退火后有利的{111}取向织构密度仍较低;而酸溶铝含量为0.021%的低碳铝镇静钢强度较低,屈服强度和抗拉强度分别为190和282 MPa,塑性应变比为1.19,性能较为优异,且有利织构在退火后明显增加,因此实验钢的适宜酸溶铝质量分数控制在0.021%左右.

关键词: 低碳铝镇静钢 , 组织与性能 , 酸溶铝 , 织构

单机架可逆冷轧过程中不同厚度规格低碳铝镇静钢的组织性能

庄栋栋 , 作成 , , 黄瑶 , 李小敏 , 张华阳 , 任德伟

材料热处理学报

采用铜丝定点标记法,研究了H-C单机架可逆冷轧低碳铝镇静钢过程中的变形规律,通过单向拉伸实验检测不同厚度规格钢板力学性能,利用光学显微镜观察实验钢板冷轧态及退火态的显微组织,并用电子背散射衍射仪(EBSD)测量了两种厚度实验钢板取向织构情况.结果表明,可逆冷轧过程中沿断面高度方向上各处金属质点流动速度相同,没有明显的剪切变形.试样压下率从34%升高到80%时,r值范围为1.13~1.36,n值范围为0.23~0.24.压下率从64%升高到80%时,退火试样再结晶组织中有利的<111>∥ND取向晶粒所占比例增加,对深冲性能有利.

关键词: 低碳铝镇静钢 , 可逆轧制 , 冷轧压下率 , 组织与性能

高温汽轮机环锻件用2Cr11MoVNbN钢的热处理工艺优化

张毅峰 , , 吴君三 , 胡振奇

机械工程材料

通过对2Cr11MoVNbN钢的淬火温度、淬火液质量分数、冷却时间、回火温度4个热处理工艺参数的研究,并以综合力学性能作为评价指标,设计了正交试验,以寻求该钢的最佳热处理工艺.结果表明:最佳热处理工艺为淬火温度1 060℃、AQ251介质水溶液的质量分数12%、冷却时间3.5 min、回火温度640℃;经最佳工艺热处理后其抗拉强度为974 MPa,屈服强度为882 MPa,伸长率为16.4%,断面收缩率为52.6%,冲击功为18 J,硬度为315 HB,组织均匀,晶粒度为7.5级.

关键词: 2Cr11MoVNbN钢 , 热处理工艺 , 力学性能 , 正交试验

等径角挤压制备CuCrZr合金的抗软化性能

石凤健 , , 海龙 , 汪建敏

材料热处理学报

研究了CuCrZr合金等径角挤压(ECAP)后的微观组织演变及软化温度.结果表明,固溶态CuCrZr合金经路线B_c(每挤一道次后试样沿同一方向旋转90°)等径角挤压10道次后组织细化至亚微米级,超细晶晶粒较为等轴、均匀.等径角挤压10道次后合金的软化温度约为530℃,但550℃时,合金的硬度仍高达161HV,这说明ECAP后合金的抗软化能力并没有降低.因为ECAP促进了时效时析出相的析出,使得析出相更为弥散、细小,从而提高了合金的力学性能.

关键词: 等径角挤压 , CuCrZr合金 , 软化温度 , 超细晶

冷轧生产工艺对1100铝合金板塑性应变比与杯形件制耳率的影响

潘秋红 , 张毅峰 , , 黄瑶 , 董则防

机械工程材料

采用拉伸试验测定了三种不同冷轧工艺生产的1100铝合金板的塑性应变比,并通过各向异性分布函数对其进行了拟合处理;同时采用晶体取向分布函数(ODF)对其织构进行了检测,最后与拉深试验中的制耳率进行了对比,确定了合理冷轧生产工艺.结果表明:不同工艺生产的板材的拉伸性能表现出不同的各向异性,从而产生不同的制耳,其中尤以塑性应变比对制耳的影响最为明显;当冷轧生产工艺采用(550~580)℃×16 h中间退火时,通过改变织构组分及比例降低了板材的各向异性,满足了板材拉深杯形件对制耳率的要求.

关键词: 1100铝合金板 , 塑性应变比 , 取向分布函数 , 制耳

W18Cr4VCo5钢表面PCVD复合陶瓷涂层的摩擦学研究

, 黄瑶 , 刘全坤 , 刘明霞

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2003.11.015

用等离子体化学气相沉积(PCVD)技术对挤压模具钢表面进行复合陶瓷强化处理,用环-块摩擦磨损试验模拟金属挤压的磨损过程,研究了复合陶瓷表面强化涂层的摩擦磨损特性.用俄歇电子能谱(AES)、X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)分析了表面涂层的元素分布、相结构和磨痕形貌.结果表明,W18Cr4VCo5钢表面PCVD陶瓷涂层具有显著减摩抗磨能力.

关键词: W18Cr4VCo5钢 , PCVD陶瓷涂层 , 抗磨减摩

陶瓷表面强化耐热模具钢高温摩擦学研究

, 黄瑶 , 刘全坤 , 刘明霞

硅酸盐通报 doi:10.3969/j.issn.1001-1625.2003.01.016

研究了等离子低温化学气相沉积Si3N4,BN陶瓷膜强化耐热模具钢在不同温度下的摩擦磨损特性.在日本大越式迅速摩擦试验机上采用比拟温挤试验,研究了复合陶瓷强化W18Cr4V与有色金属铜(H62),A3钢试样配副的高温摩擦磨损特性,并与未采用复合陶瓷强化W18Cr4V与铜(H62),A3钢摩擦副进行比较,通过SEM观察了磨面形貌,分析了陶瓷强化耐热模具钢与H62,A3钢的磨损机制.试验结果表明:复合陶瓷强化挤压模具能显著降低磨损量,适合应用于挤压生产.

关键词: 耐热模具钢 , 复合陶瓷 , 高温摩擦学

反复镦压工艺制备超细晶铜的组织与性能

石凤健 , , 许涛 , 芦笙

材料热处理学报

介绍了反复镦压工艺的原理、路线及特点,并研究了纯铜反复镦压后的组织、硬度及拉伸性能。结果表明,反复镦压可在不改变试样形状和尺寸的情况下累积很大的应变。退火态纯铜经多道次镦压后晶粒明显细化。3道次镦压前,纯铜的平均显微硬度随应变的增加快速增加,随镦压次数的进一步增加,硬度上升的幅度下降。多道次镦压后纯铜的抗拉强度明显提高,从退火态的198.5 MPa提高到最高约488.8 MPa。镦压后纯铜的断后伸长率明显下降,但仍在15%以上,其断裂性质仍属韧性断裂。研究结果说明反复镦压是一种有应用前景的制备块体细晶材料的方法。

关键词: 反复镦压 , 纯铜 , 超细晶 , 硬度 , 拉伸性能

反复折弯校直工艺研究进展

石凤健 , 黄忠富 , , 芦笙

材料导报

反复折弯校直属于剧烈塑性变形工艺之一,通过折弯和之后的校直在材料内部产生剪切变形,细化材料组织.介绍了反复折弯校直工艺的原理、方法及反复折弯校直变形分布特征、微观组织及材料力学性能,并提出了反复折弯校直工艺的研究方向.

关键词: 剧烈塑性变形 , 反复折弯校直 , 限制导槽加工 , 限制导槽轧制 , 超细晶

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